采用冷拔方式生产冷拔管──液压缸体与传统的切削工艺比较，具有以下特点：
1、用传统的方法生产一根内径420毫米，12米长的缸筒需154小时，用冷拔方法生产只要4分钟。
2、制品率高高：由于镗孔的滚压头兼起导向作用，在切削过程中，毛坯管由于自重产生挠度，致使滚压头和镗刀走偏，造成废品。率只能达到60%左右，而用冷拔方法生产，率可达95%。
70冷拔管公司
采用冷拔方式生产冷拔管──液压缸体与传统的切削工艺比较，具有以下特点：
1、用传统的方法生产一根内径420毫米，12米长的缸筒需154小时，用冷拔方法生产只要4分钟。
2、制品率高高：由于镗孔的滚压头兼起导向作用，在切削过程中，毛坯管由于自重产生挠度，致使滚压头和镗刀走偏，造成废品。率只能达到60%左右，而用冷拔方法生产，率可达95%。
3、金属利用率高：用传统的镗孔方法制造缸体，金属利用率只有50-70%。用拉拔方法生产时，金属不但不被切削成铁末，反而可以得到30%的延伸，金属利用率可达95%。
4、能加强成品管金属的机械性能：用拉拔方法生产，使毛坯获得30%的塑性变形，由于加工硬化而使成品管金属的强度限大为上升。一般在成品管内层强度限可达60%。冷拔管是用无缝热轧钢管、直缝焊管为坯料，经过化学处理后在冷拔机上，通过特种变形原理设计的模具进行拉拔，生产出管。
为了不让它生锈，先要让它的表面和环境是干净的，不然很容易被腐蚀，产生一些化学反应的。除锈的时候，可以采用酸洗的方法来去锈，一般很多工人都是用化学的原理和运用电解的方式来除锈。但是要是用化学反应来处理铁锈的话，那么工人们在清洗之前，要先穿戴到保护用品，以免身体受化学元素影响受伤。一般不会用化学酸来处理该冷拔管，因为虽然化学酸洗的去锈作用好，但是化学酸也会对环境造成影响的，可能还会影响土壤质量。
伴随着珩磨的展开，孔表层愈来愈光，与磨刀石触碰总面积越来越大，企业总面积的接触应力下降，钻削削减。别的切下来的切削小而细，这种切削对粘接剂的摩擦系数也不大。因而，磨刀石磨砂颗粒掉下来十分少，这时切削并不是靠新磨砂颗粒，仅仅由磨砂颗粒尖钻削。因而磨砂颗粒尖负载十分大，磨砂颗粒易破坏、崩碎而发生新的钻削刃。
再次珩磨时磨刀石和孔表层的触碰总面积越来越大，特细的切削沉积于磨刀石与孔边中心不容易清除，导致磨刀石堵塞，越来越很光亮。因而磨刀石钻削工作能力极低，等同于打磨抛光。若再次珩磨，磨刀石堵塞比较严重而形成粘结力堵塞时，磨刀石完全损失钻削工作能力并比较严重发烫，孔的精密度和外表粗糙度均会遭受危害。
（作者： 来源：）
