冷弯加工设备才能限制,只能消费钢种强度级别低、厚度较薄弱的产受冷弯加工设备才能限制，只能消费钢种强度级别低、厚度较薄弱的产品；且冷弯加工过程中产生的应力较大，桩体运用中易产生撕裂，应用具有较大的局限性。热轧型钢板桩由开坯机及轨梁轧机或轧机经过高温轧制成形，具有尺寸标准、性能优越、截面合理、质量高等优点。热轧钢板桩从断面外形来分，有U型、Z型、直线型、H型和管型等根本类型及其组合方式
pc工法钢管桩施工
冷弯加工设备才能限制,只能消费钢种强度级别低、厚度较薄弱的产
受冷弯加工设备才能限制，只能消费钢种强度级别低、厚度较薄弱的产品；且冷弯加工过程中产生的应力较大，桩体运用中易产生撕裂，应用具有较大的局限性。热轧型钢板桩由开坯机及轨梁轧机或轧机经过高温轧制成形，具有尺寸标准、性能优越、截面合理、质量高等优点。热轧钢板桩从断面外形来分，有U型、Z型、直线型、H型和管型等根本类型及其组合方式的拉森钢板桩。
直接用船运至工地即可，依据现场施工进度组织分批运送至工地，防止钢管桩压船。钢管桩运输过程堆放按沉桩次第可采用多层叠放，各层垫木位于同一垂直面上，船上管桩的叠放层数不易超越三层，以保证行船平安。钢管桩起吊、运输和堆存过程中须防止因碰撞等原因此形成管身变形的损伤。留意在钢管桩沉放前再次检查管节焊缝。
钢管桩沉放运用45KW振动锤
沉放前先计算出每条钢管桩的坐标，在两岸大堤上针对各桩分别布置一条基线，基线上的每一个观测点用全站仪准确丈量其坐标位置，并用水准仪测出其高程；然后计算出每一根桩上观测点的坐标及交会角，并汇总成表供观测沉桩运用。沉放时在正面布置一台全站仪观测定位，侧面设置两台经纬仪校核。
钢管桩沉放运用45KW振动锤，能提供额定振动力为45t，能够满足本工程的请求。起吊设备采用30t起重船。起重船抛锚定位后，先期依托钢管桩重力插入掩盖层中，上部用缆绳绑在吊船边，待桩身有一定稳定性后，再应用浮吊吊上振动沉桩机夹住钢管桩，开端振动沉桩机振动下沉钢管桩到位。钢管桩逐排沉放，一排桩沉放完成后再移船至另一侧。
钢管桩沉放应留意:振动锤中心和桩中心
钢管桩沉放应留意：振动锤中心和桩中心轴应尽量坚持在同不断线上；每一根桩的下沉应连续，不可中途停顿过久，以免土的摩阻力恢复，继续下沉艰难。沉放过程增强观测，钢管桩偏位不得大于10厘米，垂直度不得0.1%。各钢管桩在顺水流向恰当位置启齿，割平钢管桩头装置已拼接好的I45工字钢横梁，与钢管桩（启齿）壁点焊→浇注各钢管桩桩头C15砼，使I45横梁嵌固在桩头中→装置I36工字钢分配纵梁，并与I45横梁焊接（设加劲板）→在“井”字梁上铺设δ=10mm厚钢板，加设平安栏杆。
环梁与框架梁钢筋绑扎(1)
环梁与框架梁钢筋绑扎
（1）对框架梁高度≥800mm，框架梁主筋直径≥25mm 以上环梁采用U 形箍筋现场绑扎，待框架梁主筋就位后再封闭箍筋。
（2）对框架梁高度＜800mm，框架梁主筋直径＜25mm 的环梁钢筋骨架可预先绑扎，在与框架梁主筋连接部分的环梁箍筋套入，待框架梁主筋就位后再绑扎。
3）抗剪环箍在各层处标高提供给厂家，在工厂内完成制作，环箍材料为＜25（或更大直径，但要求是圆钢）钢筋，要求采用连续埋弧焊与钢管焊接，双面施焊，焊条采用E50，焊缝质量要求达到二级焊缝质量标准。
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