冲压模具的精度和结构直接影响五金冲压件的成形和精度。冲压模具制造成本和寿命则是影响五金冲压件成本和质量的重要因素。冲压模具设计和制造需要较多的时间，这就延长了新五金冲压件的生产准备时间。
模座、模架、导向件的标准化和发展简易冲压模具(供小批量生产)、复合模、多工位级进模(供大量生产)，以及研制换模装置，可减少五金冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使
冲压五金模具加工厂家
冲压模具的精度和结构直接影响五金冲压件的成形和精度。冲压模具制造成本和寿命则是影响五金冲压件成本和质量的重要因素。冲压模具设计和制造需要较多的时间，这就延长了新五金冲压件的生产准备时间。
模座、模架、导向件的标准化和发展简易冲压模具(供小批量生产)、复合模、多工位级进模(供大量生产)，以及研制换模装置，可减少五金冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于减少五金冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于大批量生产的五金冲压技术合理地应用于小批量多品种生产。(7)设计不佳：工程安排不好，间隙设定不良，除非变更设计，否则难以克服。
冲压模具表面精加工的方法
为了提高冲压模具的强度，冲压模具制作后一道工序需要对模具表面精加工，以消除模具表面的细小裂纹，防止在受到压力机强大冲击力过程中，裂纹放大而损坏冲压模具。下面介绍一下常用的几种冲压模具精加工方法。
1. 机械精加工—数控铣床。此中冲压模具表面加工方法不经加工效率快，而且加工质量好，除有内锐角的型腔和极窄而深的型腔外，其它方面都能胜任。在国外已成为冲压模具加工的主流工艺，我国也在积极发展中。
2. 还有一些非机械精加工方法，比如超声波加工，电火花抛光，激光精加工，化学抛光，电化学抛光等。
五金冲压模具爆裂原因及分析
五金冲压模具模板爆裂,是一种很常见的情况,但严重的时候,是一块模板一下子分成了好几块。当然,造成模板直接开裂的原因有很多中,从模具设计、原材料购买到冲压操作过程,都能够对其造成影响.下面小编整理以下模具爆裂原因。
爆裂原因分析如下：
1、落料不顺
生产前无退磁处理，无退料梢;生产中有断针断弹簧等卡料;组装模时无漏屎，或滚堵屎，垫脚堵屎,这一点常见,组装的师傅如果不注意,像落料孔多的时候,或者模具有垫块时,容易出现这种情况。
2.设计工艺
模具强度不够，刀口间距太近，模具结构不合理，模板块数不够无垫板垫脚。
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