新机器在实际生产中的性能表现远远超过预期。有时切割速度甚至可以达到原来的三倍，平均值也能达到2倍。切缝质量与原来相当，但整体切割速度更快，质量也更均一。正如所预料的那样，新机器的运转成本也较之前有所下降。因为光纤激光器为固态激光器，电光转换效率更高，负载从原来的37千瓦降至16千瓦，仅为原来的一半略多。此外，新机器的切割速度是原来的两倍。
我们应该保持开放的态度来分析各种情况，以确
激光切割定制
新机器在实际生产中的性能表现远远超过预期。有时切割速度甚至可以达到原来的三倍，平均值也能达到2倍。切缝质量与原来相当，但整体切割速度更快，质量也更均一。正如所预料的那样，新机器的运转成本也较之前有所下降。因为光纤激光器为固态激光器，电光转换效率更高，负载从原来的37千瓦降至16千瓦，仅为原来的一半略多。此外，新机器的切割速度是原来的两倍。
我们应该保持开放的态度来分析各种情况，以确定激光技术可否带来产品效益。 人们采用一些技术来减小HAZ，使得加工过程并可控。这些技术可以使激光加工的金属零件的疲劳退化得到降低，或者完全消除。正如同70多年前那些使得“重于空气”的垂直飞行成为可能的技术那样，激光切割技术不断向前发展。虽然铝板的激光切割起初并未用于航空行业，但在目前生产低成本、结构有效的零件中，它有望起到一定的作用。
管材激光切割系统对于空间自由曲面和曲线的多种加工方式有着传统加工手段无法比拟的优势。在加工过程中首先应该保证管材切面割断，以获得所需长度的管材毛坯。国内传统的管材切割方法难以满足大批量生产的需要，而且这些传统加工方法加工出来的管材零件，切断面加工质量普遍不佳，有的甚至产生变形和压塌等加工缺陷。管材除了需要割断以外，有的还需要其他形式的加工，如：用于装饰和灯具的花纹切割，螺旋线、正弦、余弦线切割，打标等。
激光切割管材时必须保证切割速度在一定的范围内才能获得较好的切割质量。如果切割速度偏慢，过多的热量就会堆积在管材表面，热影响区变大，割缝变宽，排出的热融材料烧灼切口表面，使得切口表面变得粗糙。当切割速度加快时，管材圆周平均切缝宽度变小，而且被切割管径越小这种影响越明显。随着切割速度的加快，激光作用的时间缩短，管材吸收的总能量变少，管材前端温度下降，割缝宽度减小，如果切割速度过快，会出现管材割不穿或者割不断的情况，从而影响整个切割质量。
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