为了制好砖，采用了大幅度增加真空挤出机的挤出压力，但是效果很不好，不但成型电流大砖机发热，产量低，每万块砖能耗很高，砖坯质量也不好。有的砖厂也是因为原料塑性偏低，强化了原料制备的力度，增加了球磨机将原料磨碎，并增加了原料中的粉料比例，使原料的塑性指数和原料的成型性得到提高，但是由于球磨机的电耗太高，每万块砖的电耗过高，生产很难继续下去。
为了解决原料塑性指数低的问题，
烧结红砖规格
为了制好砖，采用了大幅度增加真空挤出机的挤出压力，但是效果很不好，不但成型电流大砖机发热，产量低，每万块砖能耗很高，砖坯质量也不好。有的砖厂也是因为原料塑性偏低，强化了原料制备的力度，增加了球磨机将原料磨碎，并增加了原料中的粉料比例，使原料的塑性指数和原料的成型性得到提高，但是由于球磨机的电耗太高，每万块砖的电耗过高，生产很难继续下去。
为了解决原料塑性指数低的问题，除了对原料进行合理的制备外，从外地调来了适量塑性指数较高的黏土和煤矸石，处理好以后使原料的塑性指数有了提高，解决了砖坯成型难的问题，每万块的能耗相对较低，生产正常运行。
有些地区没有条件掺配这些塑性原料，也可以采用砖瓦增黏剂，这类外添加剂产品只要严格按照工艺要求使用，可以显着提高砖瓦产品成品率，提高原料的成型性能，达到节能降耗的效果。用外加剂调节可塑性，实际上是增加原料之间的相互滑动性，塑性了，挤出成型就容易了，电耗自然也就降低了。
烧结砖的施工要求有什么呢？
一、产物特性 外表有凹凸纹理或砂面的劈开砖，在施工中要考究卫生，不能让外表被粘结剂、水泥、涂料等资料污染，不然会不卫生。施工工人双手应保持卫生。
二、粘结剂和填缝剂挑选
1、粘结剂：应挑选与产物色彩相似色彩的配套粘结剂，作用会更好。
2、填缝：应挑选配套的填缝剂，作用会更好。
注意：为了防止返碱返白表象发作，要选用低碱性或非碱性的粘结剂、填缝剂。桂林页岩砖
三、施工工具
1、粘结剂;2、填缝剂;3灰浆桶;4、手提电动搅拌机;5、锯齿镘刀;6、灰刀;7、裁纸刀;8、角尺;9、填缝机或填缝塑料袋;10、勾缝钢筋条;11、钉;12、毛刷;13、MCM软瓷面釉;14、MCM软瓷速粘剂
四、留缝贴和密缝贴需求
1、留缝贴：留缝方法和留多宽，依据描绘需求来定;贴进程，有必要及时把溢到缝里的浆刮掉，不然会直接影响填缝勾缝作用。
2、密缝贴：内墙可密缝贴，也可一致留有0.5- 1mm细缝，才愈加表现砖的立体感。
五、填缝和拉缝需求
填缝：一切缝都应填满。选用填缝机填缝，能多倍进步填缝和勾缝的速度，并能保持卫生。条件不许也可选用塑料袋装填缝剂，开孔挤出填缝。
拉缝：应选用配套的勾缝钢筋条来拉缝和勾缝，拉出的缝要深凹、饱合、润滑。荔浦页岩砖
六、刮浆需求
用小镘刀括浆，浆厚1-2mm，刮面须均匀，不行点粘，每块砖的满浆度应达90%以上，两头手抓处可留一点空。
如何提高实心烧结砖的强度是每一个实心烧结砖厂家颇为关心的问题，从现在烧结砖的生产技术来讲，提高烧结砖的强度可以从以下的几个方面着手：
1.提高实心烧结砖砖机的成型压力
实心烧结砖砖机成型压力的提高，使实心烧结砖的密度提高。只有提高砖坯的密度，才能烧出高强度的烧结砖。实践证明，成型压力（2.2到2.3之间）MPa的砖坯，烧出砖抗压强度一般为（13.9到15之间）MPa，而成型压力达到3MPa的砖坯，烧出转的抗压强度很容易达到20MPa。
2.适当提高实心烧结砖的温度
同样的原料、同样的砖机生产出来的实心烧结砖砖坯，焙烧温度不同，实心烧结砖的强度也不一样。试验结果表明，实心烧结砖的抗压强度，随着隧道窑焙烧温度的提高而增大。
3.适当延长实心烧结砖的保温时间
同样的升温、降温速度，实心烧结砖的烧结温度都为900℃，实心烧结砖保温时间不同，则实心烧结砖的抗压强度也不一样。实心烧结砖具有适宜的保温时间，对提高实心烧结砖抗压强度和质量是有益的。
4.推荐实心烧结砖采用低温长烧
现在实心烧结砖普遍掺有内燃，且多采用“高温短烧”以提高产量为目标。实践证明，内燃转采用“高温短烧”的烧成方法，虽然能提高产量，但对实心烧结砖的产量是有一定影响，产品往往有黑心、黑疤、裂纹、压花等不良现象，抗压强度也有所降低。更为重要的是增加了煤耗，浪费了能源，对保护生态环境不利。因此，应提倡采用“低温长烧”的方法。
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