风淋室净化技术可从根本消除**滋生的条件
随着GMP、SSOP等管理规范在食品行业的实施，对食品生产的环境也不断提出新的要求。一些食品厂将药品生产中应用较成熟的风淋室洁净工艺引入食品生产中，作为生产过程中安全保障。过去，操控食品生产车间微生物污染的主要方法是采用低温，利用化学喷雾**、臭氧**和紫外线**等。这些**方法存在着一些副作用。
现代化的食品厂采用风淋室洁净工艺操控生产环
地下室新风系统
风淋室净化技术可从根本消除**滋生的条件
随着GMP、SSOP等管理规范在食品行业的实施，对食品生产的环境也不断提出新的要求。一些食品厂将药品生产中应用较成熟的风淋室洁净工艺引入食品生产中，作为生产过程中安全保障。过去，操控食品生产车间微生物污染的主要方法是采用低温，利用化学喷雾**、臭氧**和紫外线**等。这些**方法存在着一些副作用。
现代化的食品厂采用风淋室洁净工艺操控生产环境取得了巨大的成果，由于洁净工艺安全、有效，已成为操控整个食品生产过程中消除微生物的工艺措施。这是因为风淋室生物洁净工艺的提出和发展从根本上消除了**滋生的条件，抑制或降低**发生，切断了所有潜在的污染传播途径，有效地操控了有害的生物气溶胶，解决了空气途径的污染。
风淋室关键操控点理念改进了全过程操控，引入食品生产行业，用局部净化操控措施替代了全操控，由于隔离工艺直接作用在关键操控生产环境，将*大的微生物污染源——人从生产的无菌关键区域完全隔离开来，限制了无菌生产操作人员与无菌产品的干预或直接接触，使得生产受其他因素影响的概率大大减少，减少了无菌加工的污染风险，同时也因操控体积的减少而大大降低了能耗。
生物洁净工艺不单纯以来化学**，而是采用三级过滤保证送入洁净无菌的空气;通过合理的换气次数和特定的气流组织方式来稀释和排挤室内的含菌空气;通过有序的压力梯度来保证气流的定向流动，防止交叉污染。
无尘室工程的控管项目介绍
无尘室工程亦称为无尘室或清净室。它是污染控制的基础。没有无尘室，污染敏感零件不可能批量生产。在FED-STD-2里面，无尘室被定义为具备空气过滤、分配、优化、构造材料和装置的房间，其中特定的规则的操作程序以控制空气悬浮微粒浓度，从而达到适当的微粒洁净度级别。无尘室是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、**等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计的房间。无尘室控管之项目： 1. 能除去空气中飘游之微无尘室 尘粒子。 2. 能防止微尘粒子之产生。 3. 温度和湿度之控制。 4. 压力之调节。 5. 有害气体之排除。 6. 结构物与隔间之气密性。 7. 静电之防制。 8. 电磁干扰预防。 9. 安全因素之考虑。 10. 节能之考量。 11.照度的的调节 12.浮游菌及沉降菌的控制
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