机床的运动
机床运动根据在切削过程中所起的作用来区分，切削运动分为主运动和进给运动。主运动：是形成机床切削速度或消耗主要动力的工作运动。进给运动：是使工件的多余材料不断被去除的工作运动。切削过程中主运动只有一个，进给运动可以多于一个。主运动和进给运动可由刀具或工件分别完成，也可由刀具单独完成。机床的运动除了切削运动外，还有一些实现机床切削过程的辅助工作而必须进行的辅助
数控磨床参数
机床的运动
机床运动根据在切削过程中所起的作用来区分，切削运动分为主运动和进给运动。主运动：是形成机床切削速度或消耗主要动力的工作运动。进给运动：是使工件的多余材料不断被去除的工作运动。切削过程中主运动只有一个，进给运动可以多于一个。主运动和进给运动可由刀具或工件分别完成，也可由刀具单独完成。机床的运动除了切削运动外，还有一些实现机床切削过程的辅助工作而必须进行的辅助运动。
我国机床发展阶段
混乱阶段（1959~1978 年）
国际关系紧张下，我国机床工业艰难发展。在这段时期，处于“”时期，国际形势比较严峻。苏联曾在我国机床起步阶段提供过帮助，不过在这一时期也将本国召回，也不再向出口机床。此时欧美对我国的技术比较严重。
过度重视机床产量，机床工业资源被浪费。除了国际形式严峻以外，我国机床行业出现了过于重视产量的现象，对机床工业产生了长足深远的影响。在1958~1960 年期间，我国各行各业都在大量扩产，在企业扩展产能时，忽略了产品的质量。1958 年机床产量是1957 年2 倍，1960 年是1957 年的5 倍！随后的1961~1978 年，我国在盲目追求产量的同时，对技术发展也开始忽视，产业发展受到了很大的影响。1961~1978 年生产的164 万台机床，合格率仅有60%，浪费了大量的资源。
造成加工精度异常故障的原因
控制逻辑不妥导致加工精度异常
故障现象：一台上海机床厂家生产的加工中心，系统是Frank.加工过程中，发现该机床X轴精度异常，精度误差小为0.008mm，大为1.2mm.故障诊断：检查中，机床已经按照要求设置了G54工件坐标系。在手动输入数据方式操作下，以G54坐标系运行一段程序即“GOOG90G54X60.OY70.OF150；M30；”，待机床运行结束后显示器上显示的机械坐标值为（X轴）“-1025.243”，记录下该数值。然后在手动方式下，将机床点动到其他任意位置，再次在手动输入数据方式操作下运行刚才的程序段，待机床停止后，发现此时机床坐标数值显示为“-1024.891”，同上一次执行后的数值比较相差了0.352mm.按照同样的方法，将X轴点动移动到不同的位置，反复执行该程序段，而显示器上显示的数值都有所不同（不稳定）。
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