降低自动定量包装秤故障率有妙招
一、自动定量包装秤工艺卫生和环境卫生
1、物流程序：清洗烘干后的红枣→大、中、小塑袋→后工序车间。单向循环无往返。
2、物净标准：清洁区→洁净区
3、人的流程序：人更鞋→更衣→洗手→穿洁净衣→手消毒→缓冲→风淋室→洁净区
4、人净标准：人、衣周洗
5、次无粉尘污垢，口罩、手套日洗消毒。
6、环境卫生：洁净区、缓冲
袋装颗粒自动包装机厂家
降低自动定量包装秤故障率有妙招
一、自动定量包装秤工艺卫生和环境卫生
1、物流程序：清洗烘干后的红枣→大、中、小塑袋→后工序车间。单向循环无往返。
2、物净标准：清洁区→洁净区
3、人的流程序：人更鞋→更衣→洗手→穿洁净衣→手消毒→缓冲→风淋室→洁净区
4、人净标准：人、衣周洗
5、次无粉尘污垢，口罩、手套日洗消毒。
6、环境卫生：洁净区、缓冲间紫外线灯杀菌。
二、操作步骤
1、开机准备：观察设备内运转部位是否有异物，观察各部位是否正常。
2、接通主电源，打开设备电源开关，设备程序中设定计量、温度值，安装包装材料。
3、查看待包装产品，开启提升机，开机运行。
4、打开运输带将产品移送至后工序车间。
自动定量包装秤是属于计量器具中的重力式自动装料衡器，因此设备在进行安装的过程中就需要保证其设备的安装平台的稳定性，自动定量包装秤平台支撑一定要远离大型动力设备以避开振动源。
自动定量包装秤的支撑物一定要有足够的刚度和稳定性，在进行放置的过程中不准将称体和振动的设备连在一起，设备需要给标定以及维修，这样可以在一定程度上为更换部件提供其足够的活动空间。
自动定量包装秤的若成品仓有强烈的震动，在使用时必须要使仓体和秤体与进行分离，设备有效的采用软连接过度，这样可以在一定程度上提高称量精度。软连接高度不应超过5厘米。
自动定量包装秤在工艺上，为了能够有效的保证其包装秤计量的稳定，对于物料的来料的稳定也是非常有必要的，来料均匀稳定是保证定量包装秤计量精度的前提，这和家用电器要运行稳定必须要保证电压的稳定是一个道理。
定量包装秤缩短轴向尺度的方法
①包装机用窄式摆放。无论是双联滑移齿轮传动组仍是二联滑移齿轮传动组，选用窄式摆放都能够减小传动轴的长度。
②用双联齿轮传动组。窄式摆放双联滑移齿轮传动组占用的轴向尺度是L均匀每个传动副占用的尺度为26。而窄式摆放三联滑移齿，轮传动组占用的轴向R寸是L>7b．均匀每个传动副占用的尺度为2. 33b,因而选用双联滑移齿轮传动组占用的轴向R寸要少‘些。近些年，自动定量包装秤的发展也非常的迅速，较大的体现就是自动定量包装秤种类的增多以及包装性能的卓越，这些都是自动定量包装秤的可靠保证，鼓励带动着自动定量包装秤的发展。为了使滑移齿轮变速的传动轴到达短，能够选用窄式摆放面滑移齿轮传动组与定比传动替换摆放的方式，但其传动轴教会增雾广箱体沿轴的径向尺度也会增大。
③两个传动组交织摆放。由图345 (c)和（d’可知’使用两个传动组内齿轮的交织摆放，能够在不增大箱体径向尺度的情况下'有用减小传动齿轮占用的轴向尺度。
真空包装机吸送装置
①上部吸出式薄钢片供送装置制罐机上的上部吸出式薄钢片供送机构。在机架1 3上放置成沓的薄钢片，提料架7下部的齿条与提料轴9上齿轮啮合，转动手柄8，使提料轴上升，从而将料片举至储料架中，并靠托料销10支承。在40kg、100kg两定量点进行重复性检定，每个称量点进行3次，每次误差不大于各自允差。真空吸料杆25和真空吸嘴5在传动齿轮22、吸料连杆23等带动下做上下往复运动，当将一张料片吸至工作台面高度时，刮料爪2将真空吸嘴5上的料片沿水平方
向送入进料导板1 1上，并由板条输送器送入下一个成型工位。真空吸嘴5吸取料片的真空由真空泵16供送，真空泵1 6下部装有电磁三通阀1 5，用以控制真空吸料管道周期性地与真空泵1 6和大气相通，以便在吸料时进行抽真空吸料，在刮料开始时破除真空。
②下部吸出式薄钢片供送装置：在工作过程中，由于空气喷嘴1和吸盘4的共同作用可将存库内层的钢片逐个吸下，待降至一定距离即改变为水平方向移动，直至送到输送辊3的工作区间。吸盘4借助一组凸轮连杆滑块机构来驱动和控制完成下降和往复运动轨迹，实现薄钢片的下部吸出供送。如果自动定量包装秤从组装完成到到达客户的手中都处于休眠（不工作）的状态，在这段时期内我们应该保证定期对自动定量包装秤进行开机运转，检查自动定量包装秤的各个部件是否可以正常的运转，我们还应该在设备的节点处添加润滑油，这些都是基本的维护措施。
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