2、加料顺序少量铁削、增碳剂、废钢、回炉料。基本上增碳剂吸收量为88%以上，达到95%,升温达到1560°扒渣出炉即可。
炉内铁水不要出完，预留部分铁水，然后加增碳剂,再加铁屑,废钢等.增碳剂直接加到炉底会对增碳剂的烧损过大,在炉底预留一部分铁水加入更好些,或者炉底放一部分铁销也可以,那样吸收更高一些！
不建议用冲入法，它会降低本产品的吸收率，石墨化增碳剂在溶化时不
增碳剂石墨化价格
2、加料顺序少量铁削、增碳剂、废钢、回炉料。基本上增碳剂吸收量为88%以上，达到95%,升温达到1560°扒渣出炉即可。
炉内铁水不要出完，预留部分铁水，然后加增碳剂,再加铁屑,废钢等.增碳剂直接加到炉底会对增碳剂的烧损过大,在炉底预留一部分铁水加入更好些,或者炉底放一部分铁销也可以,那样吸收更高一些！
不建议用冲入法，它会降低本产品的吸收率，石墨化增碳剂在溶化时不要打渣，否则易裹在废渣里影响碳的吸收。
一、石墨增碳剂的具体用途和要求：
1.球铁增碳剂一般选用石墨化增碳剂的高碳低硫产品，对硫含量要求的比较严，一般控制在：S：≤0.1%，S：≤0.05%
2.灰铁增碳剂和球铁增碳剂的主要技术指标区别在于对硫的控制，一般指标要求是S：≤0.5%就可以
3.铸钢（炼钢）增碳剂的种类比较复杂，一般大型钢厂按照不同的钢种会选择多种增碳剂，但一般材料为煅煤和石墨粒或者石墨球，也有用天然石墨碎，含量从75%-99%不等。
2、石墨增碳剂的主要分析检测方法
石墨增碳剂中硅的含量决定了石墨增碳剂的硬度。石墨增碳剂的粒度对WEDM有很大的影响，但重要的是石墨增碳剂的颗粒形状。由于石墨增碳剂在线切割过程中处于游离状态，切割颗粒的形状变化对切割效率和切割质量有重要影响。
检测办法：
硅的含量需要原子吸收检测(检测，数值较准确)。
石墨增碳剂粒径需要电阻法颗粒分析仪()。
石墨增碳剂粒型检测需要瑞思RA200颗粒分析仪。(可以分析颗粒形状系数圆度较准确)。
产品种类:高纯石墨、天然石墨、碳化硅、石墨增碳剂、煅后石油焦及异型石墨制品。
3.并且利用机械或人工进行搅拌也是在使用中提升石墨增碳剂吸收率的另外一种可行的办法。适当的进行搅拌，可以很好的促进石墨增碳剂的溶解和扩散，同样可以有效的提高增碳剂的吸收率。在铁液中添加石墨增碳剂后进行人工搅拌不但可以减少石墨增碳剂因浮在表面而被烧损造成损失，还可以缩短石墨增碳扩散溶解周期，从而提高石墨增碳剂的吸收率
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