企业视频展播，请点击播放视频作者：郑州吉鸿机械设备有限公司
生石灰和水可以在搅拌叶片的高强度搅拌下进入消化池进行消化反应，通过水化合成氢氧化钙乳液。熟石灰设备大部分残渣是通过消化器出渣口和振动筛筛出的出渣量为1642.6Kg/h，残渣通过输送机送到车间外的渣池。消化过程中产生的水蒸气由消化器尾部的除尘罩收集排放到车间外，经水膜除尘器处理后排放，水膜除尘器排水用于
全自动氢氧化钙生产工艺厂
企业视频展播，请点击播放
视频作者：郑州吉鸿机械设备有限公司
生石灰和水可以在搅拌叶片的高强度搅拌下进入消化池进行消化反应，通过水化合成氢氧化钙乳液。熟石灰设备大部分残渣是通过消化器出渣口和振动筛筛出的出渣量为1642.6Kg/h，残渣通过输送机送到车间外的渣池。消化过程中产生的水蒸气由消化器尾部的除尘罩收集排放到车间外，经水膜除尘器处理后排放，水膜除尘器排水用于清理消化器尾部的残渣。
干法的优势
通过斗式提升机，它被送往粉碎的氧化钙储罐。料仓中的石灰通过稳流螺旋输送机或定量称重系统进入熟石灰化学消化器，在搅拌棒的慢速和低速搅拌下(根据不同的产量可分为单轴、双轴和三轴)进行化学分解，然后进入二级熟石灰化学消化器(根据不同的产量可分为单轴、双轴和三轴)完成消化过程。
其次，在氢氧化钙，干法正压工艺中，氢氧化钙生产线使用的原料石灰经过环锤破碎机破碎至10毫米以下，然后从斗式提升机，送到石灰仓，然后流入电子计量皮带秤，流量计计量的水进入预消化器，预消化后的物料进入二次消化器进一步消化，至此生石灰已消化成氢氧化钙粉末。
综上所述，氢氧化钙设备干法和湿法加工技术有这么多的优势，希望大家能通过与小编分享来更好地理解它们。
在氢氧化钙设备中过去老式的除尘器工作中的风量无法实现自动控制，因此是额定功率工作，无论实际风量需要是多少，都只能按照额定功率工作会造成一些不必要的能耗损失。在熟石灰设备除尘系统中加装除尘风量在线调节系统，有效降低了氢氧化钙设备的使用耗能。经科学估计，可以节约能耗40%，大大降低了设备功耗，节约了生产成本，而且降低了设备运行损耗，提高了设备的使用寿命。
氢氧化钙设备的运行是企业生产的主要耗能，目前对企业生产节能环保的要求更加严格，因此企业以节能环保为抓手提高企业运行质量和效益，才是企业的生存之道。
熟石灰生产线的自动化系统是什么
熟石灰生产线是专门加工氢氧化钙(俗称熟石灰)的钙粉加工设备，也是一种新型环保设备，大大改善了粉尘排放污染对周围环境和工人工作环境的影响。如今，该设备的生产技术越发成熟，其自动化生产系统越发常见。那么设备的自动化系统具体是什么样的呢让小编来为您介绍一下吧。
1、控制系统。利用该控制系统，可以控制熟石灰生产线自动化生产线完成整个系统的运行。
2、执行系统。辅助步骤和主动步骤可以通过启动执行系统来完成。
3、驱动系统。驱动系统是熟石灰生产线自动化，生产线主机的动力源，只有有了驱动系统，生产线才能运行。
4、检测系统。这个环节非常关键
