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平面抛光机镜面加工技术是一门新兴的综合性加工技术，它集成了现代机械、光学、电子计算机、测量及材料等技术成就，已成为科学技术发展水平的重要标志。在抛光过程中,除机械切削作用外，加工氛围的化学反应起了重要作用。随着各种新型功能陶瓷材料的不断研制成功，以及这些材料在各种电子元器件、光学、信息系统等领域的广泛应用
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平面抛光机镜面加工技术是一门新兴的综合性加工技术，它集成了现代机械、光学、电子计算机、测量及材料等技术成就，已成为科学技术发展水平的重要标志。在抛光过程中,除机械切削作用外，加工氛围的化学反应起了重要作用。随着各种新型功能陶瓷材料的不断研制成功，以及这些材料在各种电子元器件、光学、信息系统等领域的广泛应用，要求元件和零件的加工精度越来越高，有的甚至要求达到纳米级或更高的加工精度以及无损伤的表面加工质量。
对于抛光来说，主要是在维持研磨所取得良好的平面度前提下，去除工件表面微小的凸起和表面损伤层，以获得镜面光度。所以要求均与、无方向性地抛光整个工件表面。反映在速度上，就是工件表面上每一点的相对速度大小应在任何时候都保持恒定。
西汉时期的青铜镜镜面加工技术更是负有盛名，在《淮南子》中有所描述。以上所有这些表面整平、抛光都是先用简单的具有一定粗糙度的工具与被整平物体互相摩擦达到整平的目的，然后用较细的砂粒或柔软具有韧性的纤维物并配以磨料摩擦进一步达到光亮（抛光）的目的。如宋代已有广泛用氧化铁作为磨料的抛光技术，这种技术要比国外早数百年。不锈钢用具应耐蚀、外观光亮和清洁卫生,用具表面不应附有对人体有毒的物质。这就是早使用的表面抛光技术，也就是至今仍在使用的机械抛光技术的原形。随后，人们发现将研磨材料做成圆盘形平板或将研磨材料的粒子装在圆盘或带子上使其运转，并将被整平抛光表面放在上面可以得到不同程度的平整和光亮度，并且可以节省人力。随着机电业的发展，这种方法后发展成为现代的各种形式的机械抛光技术。
假如加热时工件表面附着油，油附着部位的氧化皮厚度和其他部分的氧化皮厚度和组成就不同，而且会产生渗碳。氧化皮下基体金属被渗碳的部分将严重地受到酸的侵蚀。重油烧嘴初燃烧时所喷出的油滴，若附着在工件上，影响也很大。不锈钢应用广泛不锈钢因其较高的耐蚀性及装饰性而得到广泛的应用,尤其在用具、食品工业用具、餐具、厨房用具等方面得到普及与推广。操作大员的指纹附着在工件上时也会有影响。所以，澡作大员不要用手直接触摸不锈钢件，不要使工件沾上新的油污。必须戴清洁的手套操作。
工件表面如有冷加工时附着的润滑油等，必须在脱脂剂中充分脱脂后再用温水清洗，然后再进行热处理。
当不锈钢表面出现褐色锈斑（点）的时候，人们大感惊奇：认为“不锈钢不会生锈的，生锈就不是不锈钢了，可能是钢质出了问题”。其实，这是对不锈钢缺乏了解的一种片面的错误看法。不锈钢在一定条件下也会生锈的。
不锈钢具有抵抗大气氧化的能力一即不锈性，同时也具有在含酸、碱、盐的介质中耐腐蚀的能力即耐腐蚀性。但其抗腐蚀能力的大小是随其钢质本身化学组成，相互状态，使用条件及环境介质类型而改变的。平面抛光机镜面加工技术是一门新兴的综合性加工技术，它集成了现代机械、光学、电子计算机、测量及材料等技术成就，已成为科学技术发展水平的重要标志。如304材料，在干燥清洁的大气中，有优良的抗腐蚀能力，但将它移到海滨地区，在含有大量盐分的海雾中，很快就会生锈的。因此，不是任何一种不锈钢，在任何时候都能耐腐蚀，不生锈的。
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