履带式钻机在磨合期的使用和维护1、生产厂家提供的产品使用维护说明书，是操作者操作设备的必备资料，在操作机器前，要先阅读使用维护说明书，按说明书的要求进行操作、保养。2、注意经常检查润滑油、液压油、冷却液、制动液以及燃油油(水)位和，并注意检查整机的密封性。检查中发现油水缺少过多，应分析原因。同时，应强化各润滑点的润滑，建议在磨合期内，每班都要对润滑点加注润滑脂(特殊要求除外)。
RJP设备规格
履带式钻机在磨合期的使用和维护
1、生产厂家提供的产品使用维护说明书，是操作者操作设备的必备资料，在操作机器前，要先阅读使用维护说明书，按说明书的要求进行操作、保养。
2、注意经常检查润滑油、液压油、冷却液、制动液以及燃油油(水)位和，并注意检查整机的密封性。检查中发现油水缺少过多，应分析原因。同时，应强化各润滑点的润滑，建议在磨合期内，每班都要对润滑点加注润滑脂(特殊要求除外)。
3、保持机器清洁，及时调整、紧固松动的零部件，以防因松动而加剧零部件的磨损或导致零部件丢失。
4、注意磨合期的工作负荷，磨合期内的工作负荷一般不要超过额定工作负荷的80，并要安排适合的工作量，防止机器长时间连续作业所引起的过热现象的发生。
5、注意经常观察各仪表指示，出现异常，应及时停车予以排除，在原因未找到，故障未排除前，应停止作业。
钻机机械的液压系统维护
钻机机械的液压系统维护
（1）处滤油网堵塞，造成吸油阻力过大，使油泵不能正常工作，产生噪音和振动；油液中的污物会使油液变质。水分混入油液中，会使油液产化，降低油的润滑性能，增加油的酸值，导致元件使用寿命缩短，泄漏增加。
(2)防止油液污染的措施。在液压系统常见的故障中，有不少是由于油液不干净造成的。所以，保持油液的干净是维护液压设备的一个重要方面。防止油液污染的措施有以下几点：油箱周围应保持清洁，油箱加盖密封；油箱中油液要定期更换，一般累计工作1000h后应当换油。注油时，应通过120目以上的过滤器；经常检查清洗过滤器；定期用煤油清洗液压元件并疏通管路；定期检查管路和元件之间的管接头及密封装置。
钻机机械油液污染对液压系统产生的危害：堵塞液压元件，如泵、阀类元件相对运动部件之间的配合间隙，堵塞液压元件中的节流小孔，阻尼孔和阀口，使元件不能正常工作；污物进入液压元件相对运动部件之间的配合间隙，会划伤配合面，破坏配合面的精度和表面粗糙度，加速磨损，使元件泄漏增加，有时会使阀芯卡住，造成元件动作失灵；而油液中污物过多，使油泵吸油。
潜孔钻机安全操作规程
一、开机前准备
1。检查加注液压油。
2。油雾器检查加注机油，至标尺规定位置
3。所有油杯、滑道加注适量黄油
4。清理钻车附近工作场地，检查钻机各部，重点确保回油管油路畅通，使其处于良好工作状态。
二、接通风路
1。油阀，风阀手柄应处于中位
2。开启风压，初次试机应进行调整主减压阀压力，调整推进减压阀压力，调整回转减压阀压力，调整水泵减压阀压力
3。开启油泵马达，确认马达运转声音正常，转向正确
4。检查各换向阀手柄，确认正常。
三、渗漏检查
1。检查各油路，在额定工作压力下，不得有漆漏
2。检查气路系统的密封处，是否有渗漏
3。检查注油器，连接杆出口可见蓝色雾
钻机如何钻岩
1发动机采用水平的力、大扭矩、电控、直喷、涡轮增压、中冷型动力系统。的涡轮增压功能提升了发动机的性能和功率;的空压设备可在高原上正常工作;直喷式电控喷油提供的喷油量，节能降耗;的燃烧室可实现低油耗、低排放、低噪音下的大功率输出。重量轻，设计紧凑;低振动，环保型;低燃费，低成本，维护保养方便;余力大，高功率，高耐久性，，高附加价值。
2驾驶室 操作舒适——的驾驶室有助于的提高生产率防倾翻、防落物的钢件焊接结构.驾驶室的玻璃为安全玻璃，门的开度为180°，设有全开定位机构，并可在车的上、下位置;门上窗为滑移窗。优越的视野可提高驾驶员的自信和生产效率，并进一步降低操作的安全隐患;无须倾斜身体就可清楚地看到钻具的作业状况;后视窗和锥形设计的发动机罩提供后方良好的视野。
3控制系统基于CAN-BUS的电气控制系统在发动机的监控、机器工况动作控制、虚拟仪表显示、故障检测、报警及信息显示等方面实现智能化控制。
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