更换空压机油时，应先启动压缩机运行一段时间，使油温上升。然后关闭空压机，待压力释放后，当然如果想排放的快且干净，留有少量余压是好的，但是不要超过0.1mpa，然后慢慢打开放油螺塞，等润滑油成滴状后关闭放油螺塞。拧开油滤芯，把管路里的油放尽，换上新的油滤，注意油滤内应装满新油，避免主机缺油，并在有过滤器垫片上涂抹少量的空压机油。打开加油口螺堵，注入新油，使油位在油标刻度线范围内，
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更换
空压机油时，应先启动压缩机运行一段时间，使油温上升。然后关闭空压机，待压力释放后，当然如果想排放的快且干净，留有少量余压是好的，但是不要超过0.1mpa，然后慢慢打开放油螺塞，等润滑油成滴状后关闭放油螺塞。拧开油滤芯，把管路里的油放尽，换上新的油滤，注意油滤内应装满新油，避免主机缺油，并在有过滤器垫片上涂抹少量的空压机油。打开加油口螺堵，注入新油，使油位在油标刻度线范围内，拧紧加油口螺堵即可。
若是有必要将空压机油换的更，可以先不要拆除旧的油滤和油分，直接更换新油，然后排净，反复一道两次，更换上油滤、油分即可。
根据目前的设备管理理念，压缩机维护体系大致可分为七个环节：日常巡查、日常保养与记录、定期检测、预防性维护、设备维修、统计分析、人员管理。
1.日常巡查
日常巡查是操作人员对设备外观、工作环境、运行状态的巡视或简单的功能测试。通过巡查记录设备运行状态发现问题，并根据情况在现场采取必要的处理措施，并向相关设备维护人员报告。
包括：
a.检查空压系统是否有漏水、漏气、漏油现象，必要时停机检修；
b.检查空压机、储气罐、干燥机、过滤器的自动排水器是否正常排水，目视所排出的水是否为正常状态，若有堵塞和飞油现象，则对相关部件进行处理；
c.环境温度、通风散热情况检查记录，必要时提出改善建议；
d.排气压力检查记录；需要时调整压力开关、稳压阀、异常时系统检查及修理；
e.排气温度检查记录，需要时清洗散热器；
f.运行时数检查记录，确认耗材使用时数，并提出定期消耗品更换计划；
g.压缩机头出口温度检查记录，需要时检查温控元件、清洗散热器；
h.油槽压力检查记录，需要时调整压力阀及更换；
i.油气分离器、油格等压差检查，异常时检查修理，定期更换；
j.空气过滤器状况检查记录，清扫，必要时要更换；
k.油位、油质的定期检查；需要时添加及更换；
l.传动皮带联轴器的检查记录，定期进行调整及更换；突发异常时，及时调整、归复；
m.油路系统检查、清理；
n.压缩机本体及电机运行噪声振动检查，异常时提供书面处理方案和建议，并及时处理；
o.冷却水水压、进口温度、记录；异常时查清原因并处理；
p.电机表面温度及电流检查、记录；异常时查清原因并处理。
即便现在很多压缩机装了监控设备、连了物联网，也要对设备报警重视起来，有人为了消除报警，直接短接，绕过检测装置。这只能作为应急措施，不可长期使用。有的设备明知有问题，却长期带病运行，结果导致重大设备事故。
螺杆式单级压缩
空压机，其工作原理是由一对相互平行啮合的阴阳转子在气缸内转动，使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化，空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至压出侧，实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全过程。空压机的进气口和出气口分别位于壳体的两端，阴转子与阳转子被主电机驱动而旋转。
一般空压机的启动方式采用星三角启动后全压运行，等启动后空压机开始加载运行，系统压力从0公斤开始上升。如果系统压力上升到卸载压力，控制器使进气阀关闭，油气分离器放气，压缩机空载运行；直到系统压力加载压力下，控制器使进气阀打开，油气分离器放气阀关闭，压缩机加载循环运行。
空压机操作安全要求
空压机操作安全要求
空压机工作结束后应将系统内余气排放完，压力归零；停机一段时间后要将油气桶、油冷却器、后冷却器内的凝结水排出，避免在低温环境下冻裂损坏，以及产生锈蚀。停机前有任何故障，应维修好再放置，以免将来需紧急使用或误操作引发安全事故。对空压机及后处理系统维修保养时，禁止用或煤油清洗滤清器、气缸和其它压缩空气管路的零件，以防引起火灾和，不得用燃烧的方法去清除管道里的油污。当使用柴油或清洗机件时，附近不得有火种，用过的废油、油布、油桶等要妥善处理，不可乱扔、乱倒。
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