单一涂层自粘直焊漆包线。
这是采用单一涂层绝缘设计的新型自粘性漆包线、绝缘层是聚胺酯体系，属E级或B级绝缘，自粘直焊漆包线除具有漆包线基本性能外，还同时具有自粘和直焊两个特殊性能。准备原漆一份，把备用铜片放在漆液内浸1min，取出挂在理化室内把多余的漆流去后，放置在180±3℃恒温箱内，烘焙30min后取出，观察涂片的色泽变化(或与前批漆板对比)，漆膜不应有堆
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单一涂层自粘直焊漆包线。
这是采用单一涂层绝缘设计的新型自粘性漆包线、绝缘层是聚胺酯体系，属E级或B级绝缘，自粘直焊漆包线除具有漆包线基本性能外，还同时具有自粘和直焊两个特殊性能。准备原漆一份，把备用铜片放在漆液内浸1min，取出挂在理化室内把多余的漆流去后，放置在180±3℃恒温箱内，烘焙30min后取出，观察涂片的色泽变化(或与前批漆板对比)，漆膜不应有堆积和微粒、杂质现象。用它来绕制线圈，在170℃温度下经过一定时间的烘烤，便可以使漆膜完全固化并自行粘合成型，漆包线在接头焊锡时，不必预先除去漆膜，即可直接焊接。
早期电视机和一些微特电机中使用的形状复杂的无骨架线圈，如果使用一般的漆包线来制造是十分困难的。这类电枢线圈制造工艺比较奇特，先要将单个绕组加工成型，然后把各个成型绕组组成电枢绕组。自粘性漆包线能在溶剂的作用或是在热风、通电、烘烤加热下实现线与线之间的粘合成型，主要应用于无骨架线圈的制造，目前大量应用在电机、电视机、显示器的偏转线圈领域。单个绕组成型，以前是在漆包线外表面涂胶粘剂固定在模具上，再经烘焙成型的方法，但此法很费时，效率低，而耐热型复合涂层自粘性漆包线，能很好满足这类电机绕组成型工艺，获得十分良好的经济效果，广泛应用于空心杯电机、自粘线圈、微电机、电子变压器、传感器、电子元件等电子产品的关键部件，并从小型电器电枢向普通电机电枢和变压器电枢方面推广。
漆包线的生产步骤
烘炉蒸发区的温度（漆包铜圆线），取决于溶液的沸点，沸点低蒸发区温度就低一些。但导线表面上的漆液温度是由炉温传递而来，再加上溶液蒸发的吸热，导线的吸热，因此导线表面上的漆液温度要比炉温低得多。
微细自粘线是什么
一种是上面有热熔涂料，绕成线圈或编织成纺织品后，一加热，就相互之间粘合，
也可能是低分子量的涂料，加热后先发粘，然后固化。
也可能是上面有可溶解涂料，在绕线圈的时候，或编织的时候，将漆包导线或有捻度的线通过蘸有溶剂的棉花等，以后就相互粘结，也可以是编织后用雾化溶剂湿润。
自粘漆性能测试
固体含量：玻璃皿直径7.5mm，高约15～20mm，预先在120℃烘箱中加热30min，在干燥皿中冷却后称量，在皿中加入1.5～2.0g漆，使其均匀分布在皿底。在空气中放置30min后，水平放置在180℃烘箱中，加热1h。自粘漆包线是在铜线涂漆后又涂了一层类似酒精的东西，把加工好的漆包线做成产品（比如音圈），加温后就能粘在一起了。试样取出，放在干燥皿内冷却到室温，再称量计算固含量。
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