常用的数控机床维修方法
数控设备维修是一项很复杂、技术含量很高的一项工作，数控设备与普通设备有较大的差别。
1.利用数控系统的自诊断功能
一般CNC系统都有较为完备的自诊断系统，无论是发那科系统还是西门子系统，数控系统上电初始化时或运行中均能对自身或接口做出一定范围的自诊断。 维修人员应熟悉系统自诊断各种报警信息。根据说明书进行分析以确定故障范围，定
深孔钻枪钻
常用的数控机床维修方法
数控设备维修是一项很复杂、技术含量很高的一项工作，数控设备与普通设备有较大的差别。
1.利用数控系统的自诊断功能
一般CNC系统都有较为完备的自诊断系统，无论是发那科系统还是西门子系统，数控系统上电初始化时或运行中均能对自身或接口做出一定范围的自诊断。 维修人员应熟悉系统自诊断各种报警信息。根据说明书进行分析以确定故障范围，定位故障元器件，对于进口的数控系统一般只能定位到板级，其片级维修一般可依靠各数控系统的厂家售后维修部门。2)滚珠丝杠螺纹副的维护定期检查、调整丝杠螺纹副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度。
2.利用PLC程序的逻辑查找
现在一般CNC控制系统均带有PLC控制器，大多为内置式PLC控制。维修人员应根据梯形图对机床控制电器进行分析，在CRT上直观地看出CNC系统I/O的状态。通过PLC程序的逻辑分析，方便地检查出问题存在部位，如 FANUC-OT系统中自诊断页面等。根据图纸PLC梯图进行分析，定位机床与CNC系统接口故障，以确定故障部位是机械、电器、液压还是气动故障。(4)低参数试运行，平衡加工效率与机床能力终确定加工参数：转速为360rpm，进给速度为50mm/min。
3.与当场的操作人员充分沟通
现场操作人员是数控机床亲密的伙伴，操作人员也是各种故障的发现人。因此，当故障发生后，维修人员一般不要急于动手，先与操作人员进行充分的沟通，要仔细询问故障发生时机床处在什么工作状态、表现形式、产生的后果、是否是误操作，故障能否再现等，这样有助于维修人员分析和判断故障原因。如果要求局部刚度相同，则因局部刚度与壁厚的三次方成正比，所以焊接件的壁厚只需铸件壁厚的80%左右。
数控机床设备作为一种的机械加工设备，综合了机械、电子、计算机等多门学科，因此对数控机床设备的管理和维修的要求越来越高，目前数控设备的主要问题可归结为：管理、维修和提高。即实行科学的设备管理方法，发挥数控设备的效能，加强维护维修力量，建立一支机械、电气、动力、计算机软硬件等维修队伍，提高操作、编程、维修和管理人员的理论、技术管理的水平。设计者只能对部分构件(如轴、丝杠等)用计算方法计算其刚度，而对床身、立柱、工作台和箱体等零件的弯曲和扭转变形，接合面的接触变形等，只能将其简化后进行近似计算，其计算结果往往与实际相差很大，故只能作为定性分析的参考。
从机床工具商品进口情况看，也能反映近年来机床工具消费市场的变化情况。
从近年来市场金属加工机床(包括金属切削机床和金属成形机床)进口增速变化情况看，金切机床与机床整体的变化走势是一致的，而金属成形机床的进口走势则有所不同。总体看，机床进口增速反映的情况和之前分析的机床消费市场走势是基本一致的。从近几年工量具进口增速变化情况看，尽管切削刀具和量具量仪的变化趋势有所不同，但也和工量具消费市场的变化趋势大体一致。05mm(如图)：则加工孔深为1000mm的孔时偏斜就可能达到1mm以上。
近年来，机床工具市场消费总量不断减少，这是事实，而且十分明显。但这只是市场需求变化的一个方面，如果仅仅看到这个方面，肯定是不客观的。在2012年底的年会上，协会曾经将这一轮市场变化的基本特征概括为两个方面，即：“需求总量明显减少，需求结构加速升级”。几年来的市场变化情况完全验证了这一概括，并且总量的减少幅度和结构升级的速度都超出了我们的预期。（4）换刀速度：目前国外加工中心的刀具交换时间普遍已在1s左右，高的已达0。
台铭数控机床发展日新月异 未来有12大发展趋势
目前，深孔钻数控机床的发展日新月异，高速化、化、复合化、智能化、开放化、并联驱动化、网络化、化、绿色化已成为数控机床发展的趋势和方向。作为一个制造大国，主要还是依靠劳动力、价格、资源等方面的比较优势，而在产品的技术与自主开发方面与国外同行的差距还很大。的数控产业不能安于现状，应该抓住机会不断发展，努力发展自己的技术，加大技术与人才培训力度，提高企业综合服务能力，努力缩短与发达之间的差距。力争早日实现数控机床产品、从初级产品加工到产品制造的转变，实现从制造到创造、从制造大国到制造强国的转变。（2）由于滚珠丝杠螺母副传动，不能自锁，在用于垂直方向传动时，如部件重量未加平衡，必须防止传动停止或电机失电后，因部件自重而产生的逆传动，防止逆传动方法可用：蜗轮蜗杆传动、电动制动器等。
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