五金冲压模具上孔与内形因凸模磨损尺寸会逐渐变小；其外形落料尺寸会因凹模磨损而逐渐增大。所以，五金冲压模具上孔与内形按单向正偏差标允差并依接近或几乎等于极限大尺寸制模。
同理，五金冲压模具外形落料按单向负偏差标注允差并依接近或几乎等于极限小尺寸制模，这样就使五金冲压模具的常规误差范围扩大，冲模可刃磨次数增加，模具寿命提高。
五金冲压拉深件外形不平整的原因是多方面的
钣金冲压加工中心
五金冲压模具上孔与内形因凸模磨损尺寸会逐渐变小；其外形落料尺寸会因凹模磨损而逐渐增大。所以，五金冲压模具上孔与内形按单向正偏差标允差并依接近或几乎等于极限大尺寸制模。
同理，五金冲压模具外形落料按单向负偏差标注允差并依接近或几乎等于极限小尺寸制模，这样就使五金冲压模具的常规误差范围扩大，冲模可刃磨次数增加，模具寿命提高。
五金冲压拉深件外形不平整的原因是多方面的,加工五金拉深件时，如果出现外形不平整现象时：
在冲压过程中,冲压件内的空气受凸模压缩,排不出去,使拉深件外形出现不平整现象，这个原因也往往是很多人比较容易忽视的。解决办法是在凸模上增加出气孔。
毛坯表面不平整,导致拉深件表面不平整。解决办法是更换表面质量较好的材料。材料回弹大,致使拉深件外形不平。解决措施是增加退火或调整工序。
冲压件的冲裁的由模具保证，但是冲压件自身的质量则是由材料所保证的。冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大。冲压件加工厂对于冲压材料的要求是：
1. 厚度准确、均匀。冲压模具精密、间隙小,板料厚度过大会增加变形力，并造成卡料，甚至将凹模胀裂；板料过薄会影响成量，在拉深时甚至出现拉裂。
2. 冲压件材料材质必须符合相应的环保标准。来料时需要进行ROSH检测。
五金冲压模具的常规误差是冲模经过一次刃磨到之后一次刃磨后冲出之后一个合格五金冲压件为止，五金冲压模具实际具有的误差。随着刃磨次数的增加，刃口的自然磨损而造成的尺寸增量逐渐加大，五金冲压模具的误差也随之加大。当其误差超过极限偏差时，五金冲压模具就不合格，冲模也就失效报废。
冲压件的结构设计需要遵循形状应尽量简单，由直线与圆弧组成，应避免过长的悬臂和窄槽，它们的宽度应大于料厚的两倍；内、外转角处应用圆弧连接，圆角半径应大于料厚的一半；冲孔尺寸不能太小；孔间距离或孔与边缘距离不能太小。
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