保持油罐的安全清洁至关重要因此定期进行检查维修保持油罐的安全清洁至关重要：保护设备、延长使用寿命：可以除锈防锈，避免设备腐蚀损坏，特别是经预防处理后，使设备使用寿命延长，投入缓蚀剂后可使腐蚀速度下降90%。保持油罐内部洁净，减少油品的污染：金属以及铁锈能诱发油品氧化变质。油罐内壁涂刷防锈层能较好地避免金属对油品氧化所起的催化作用。中存在大量的矿物质、粘泥、石蜡、细菌等杂质，这些细微
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保持油罐的安全清洁至关重要
因此定期进行检查维修保持油罐的安全清洁至关重要：
保护设备、延长使用寿命：
可以除锈防锈，避免设备腐蚀损坏，特别是经预防处理后，使设备使用寿命延长，投入缓蚀剂后可使腐蚀速度下降90%。
保持油罐内部洁净，减少油品的污染：
金属以及铁锈能诱发油品氧化变质。油罐内壁涂刷防锈层能较好地避免金属对油品氧化所起的催化作用。中存在大量的矿物质、粘泥、石蜡、细菌等杂质，这些细微的铁锈、杂质日积月累粘附在储存油罐底部及内壁上无法清理，会造成油罐的堵塞和腐蚀、泄漏。储罐罐底的渣质主要是铁锈，在油罐卸油时，罐底部的沉积物就会被出现，粉状铁锈会溶进油品，加进了这样的油品，对车辆本身的危害是很大的。定期清洗储罐以及内壁涂防腐蚀涂层是解决金属氧化锈蚀，减缓油品变质进程的有效措施。
水分对油品的污染造成的氧化胶质和腐蚀等现象严重
减少事故发生、改善制冷效果：
可杀菌灭藻、去除污泥，使管道畅通、油质清澈，同时防垢，提高冷凝器、蒸发器的热交换效率，从而避免高压运行、超压停机现象，提高油量，使系统安全运行。
水分对油品的污染造成的氧化胶质和腐蚀等现象严重：
油品中的水分尽大部分是在运输、装卸、储存过程中混进，油品长期存放也会析出油品中溶进的水分，长期累计就会在储罐底部出现呈酸性的水层，混进油品中的水分能腐蚀机件;水分的存在会使一些添加剂如清净分散剂、剂、抗爆剂等分解和沉淀，使其失效;有水分存在时，油品的氧化速度加快，其胶质天生量也加大。另外，罐底部沉积的呈酸性水层会加速储罐的腐蚀，造成罐壁消薄甚至渗漏。
每隔3～5年,应对油罐进行一次清洗,作业要求如下
每隔3～5年，应对油罐进行一次清洗，作业要求如下：
1、在对油罐进行清洗作业时，一般作业人员应在罐外。
2、作业程序是：(1)排空余油；(2)拆断管线；(3)用水冲洗；(4)蒸汽吹扫；(5)再次用水冲洗；(6)排或抽吸污杂并以低压通风吹干。
3、蒸汽吹扫：使用温度65～70℃、压力0.25～0.6MPa的蒸气通入罐底，罐孔盖适度开启，通气6～8小时。蒸气喷嘴应跨接并接地。
4、抽吸甲、乙类油品时，应使用手摇活塞泵。
5、抽吸污杂时，可用防爆电机驱动的真空泵或往复泵。注意电机外壳接地，泵应距油罐3米以外。
6、油罐的蒸汽吹扫也可用自动清罐器代替。但在清罐器放入油罐前：
（1） 应确认油罐内的油蒸汽浓度不大于下限的25％；
（2） 清罐器应与油罐做电气连接；
（3） 清罐器的清污时间一般在1～2小时左右。抽吸污杂的要求同上。
7、油气测试应严格遵守有关的安全技术规定。
8、有条件的加油站可采用油罐清洗车进行油罐清洗和检漏作业。
化工储罐清洗要求及注意事项
1根据生产经营需要，定期清洗化工储罐沉积物，储存不同物品应按规定进行清罐。清罐前必须对管线和电气连接采取隔离措施。化工储罐清洗应指派安全主管在现场指挥监督作业（持证上岗）。
2清罐前根据化工储罐储存品种、类别、数量，制定具体切实可行的清洗方案；按清罐安全要求进行，以防发生和事故。
3贮罐准备清洗时，应将其中的可燃气体和、、有毒气体全部排出。、、有毒液体倒空后，还应用惰性气体吹扫。
4清洗、、有毒危险化学品化工储罐所用的手持工具应为无火花安全工具和全棉清洁用具。
5清洗、、有毒危险化学品储罐，须设置施工标识，并严禁无关人员接近。
6、、有毒危险化学品储罐清洗时应适时测试罐内气体浓度，并采取相应的安全和个体防护措施。安全员在作业前应对进入设备作业时危险性进行分析，检查清罐设备、现场、消防器材、防范措施落实情况。
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