催化燃烧和活性炭催化燃烧之间的差异
催化燃烧原理:
通过利用催化燃烧装置，使工业废气在低着火温度下实现无焰燃烧，分解CO2和H2，释放大量热源，消除有害物质。
优点:
易于操作：整个设备工作时自动控制；
能源消耗少：当有机废气浓度高时，仅消耗风扇功率，能耗不大。
催化燃烧活性炭的原理：
本装置采用复合工艺活性炭吸附+催化燃烧净化，全系统
浓碱水资源化回用报价
催化燃烧和活性炭催化燃烧之间的差异
催化燃烧原理:
通过利用催化燃烧装置，使工业废气在低着火温度下实现无焰燃烧，分解CO2和H2，释放大量热源，消除有害物质。
优点:
易于操作：整个设备工作时自动控制；
能源消耗少：当有机废气浓度高时，仅消耗风扇功率，能耗不大。
催化燃烧活性炭的原理：
本装置采用复合工艺活性炭吸附+催化燃烧净化，全系统净化，由PLC自动控制。和其它有机吸附塔相比，不需要压缩空气，运行费用大大降低，运行过程没有二次污染。
吸附，容量大；
机器占用空间小，维修和管理方便；
低运行费用；
能够同时处理各种有机废气。
其不同之处在于催化燃烧采用了不同类型的催化剂燃烧，在催化燃烧之前，活性炭催化燃烧装置将活性炭吸附和解吸。两种方法均可用于油漆、印刷、机电及各种化工车间中挥发的有害废气的净化。
简述催化燃烧装置
催化燃烧装置：先用过滤器简化处理，之后进到换热器进到加热室，使气体到达燃烧反应温度。再借助催化床的作用，工业废气可在较低的温度下分解为二氧化碳和水。进到换热器与低温气体完成换热，使进到气体的温度升高到反应温度。未到达反应温度的加热系统可借助自动控制系统完成补偿加热。
催化燃烧装置：
1.操作方便，机器设备运转自动化控制，；
2.机器设备启动时，仅需1530分钟升温至点火温度，能耗低；
3.钯铂浸渍蜂窝陶瓷载体催化剂比表面积大，阻力小，净化率高。
4.废热能够 回流到干燥通道，减少原干燥通道的能耗，也是可以当作其他热源。
5.使用寿命长，催化剂更换2年，支架能再生。
催化燃烧的原理和装置
催化燃烧的原理和装置
1、催化剂定义催化剂是一种能够提高化学反应速度，控制反应方向，使反应前后其自身化学性质不发生变化的物质。
2、催化作用机理催化作用的机理是一个非常复杂的问题，这里只作简要介绍。一次化学反应过程中，催化剂的加入并没有改变原有的化学平衡，只是改变了化学反应的速度，而且反应前后催化剂本身的性能没有发生变化。
3、催化燃烧工艺是由不同的排放场合和废气组成，具有不同的工艺流程。但是无论采用何种工艺流程，都是由如下工艺单元组成的。
1、烟气的预处理为避免催化剂床层堵塞和催化剂，烟气进入床层定要行预处理，以去除烟气中的粉尘、液滴和催化剂毒物。
2、本实用新型包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置两部分。由于催化剂均具有催化活性温度，对于催化燃烧，称为催化剂起燃温度，在催化燃烧时，一定要使废气温度和床层温度达到催化燃烧温度，因此，一定要设置预热装置。而在排放废气本身温度较高的情况下，如漆包线、绝缘材料、烤漆等用来干燥排气，温度可达300℃以上，则无需安装预热装置。
催化燃烧中整体式催化剂
看下
催化燃烧中整体式催化剂
1、床层压降大幅度降低；
2、催化活性物涂层薄，内表面利用率高，尤其适合于反应速度快，空速大，在传质控制过程中的催化燃烧反应；
3、不产生粉尘，不易被外来粉尘堵塞；
4、机械强度高，热稳定性好；
5、安装简单，既可水平安装，也可垂直安装。
6、气流分布均匀，无热点和沟流现象，反应器径向和轴向的温度梯度大大降低；
（作者： 来源：）
