新型连续带式干燥机设置预干干燥燥段、恒速干燥段、降速干燥加冷却段三个干燥装置，一、预干恒速干燥段：湿颗粒因含水率较高，比重大，多数单元采用高风压大风量上循环方式，把料层中的表面水迅速带出，防止热风不能穿透物料层而影响干燥效果；二、降速干燥加冷却段：在干燥中后段，物料水分降到15%以下，比重变小，料层透气性好，采用中等风量下循环方式，将物料压住网带上，防止颗粒产生振动而
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新型连续带式干燥机设置预干干燥燥段、恒速干燥段、降速干燥加冷却段三个干燥装置，一、预干恒速干燥段：湿颗粒因含水率较高，比重大，多数单元采用高风压大风量上循环方式，把料层中的表面水迅速带出，防止热风不能穿透物料层而影响干燥效果；二、降速干燥加冷却段：在干燥中后段，物料水分降到15%以下，比重变小，料层透气性好，采用中等风量下循环方式，将物料压住网带上，防止颗粒产生振动而破损和大量起粉尘。
多层穿流带式干燥机 多种配置可选
传动装置
传动装置由非标大节距链条，链轮，链轮轴，六极电机(960r/min)，变频器，双级摆线针轮减速机和一套齿轮或链轮减速组成。
非标大节距链条：对于丝网输送带，链条节距一般为101.6mm(4吋)。链条轴为空心轴，可穿支承网带的托辊轴端；对于冲孔板输送带，链条节距为6～8吋，这样可加大冲孔板的宽度，增加刚性，链条内侧板上有耳板，可固定冲孔板和侧向档料板。如热风温度200℃，链条材质为Q235A；如热风温度高于200℃，链条材质应考虑采用16Mn。
链轮：链轮应选用45号钢，链轮齿部应局部淬火，增加性，同一链轮轴两端的链轮上的键槽必须在同一方位。建议一对链轮重迭在一起，并点焊好，再一起加工键槽。
链轮轴：如链轮轴较长，中间段可采用碳钢管；两段采用实心轴端，塞焊或环焊在钢管中，材质为45号钢。两轴端必须保持同心，两轴端上的键槽必须在同一母线上，这样和链轮键槽的要求在一起，可保证两侧的链条不产生前后错位，也就保证网带输送和孔板输送不会歪斜。
六极普通电机+变频器：对于普通电机来说，频率可降到15Hz，这样可使电机输出转速调低可达290r/min。
双级摆线针轮减速机：其减速比应取289～377，这样可使减速机输出端的调低转速为1～0.77r/min。
一套齿轮或链轮减速：其减速比为2.5～3，这样可使输送带的调小线速度为0.4～0.8m/min，能保证不易干燥物料的干燥时间需要。
上世纪二十年代，随着煤化工技术的日益发展和壮大，煤化工衍生产品也得到了发展，脲醛树脂也就在这个时期得到了工业应用，德国BASF开始对脲醛树脂的后加工产品之一的氨基模塑料进行了研究。经过50多年的发展，氨基模塑料生产在工艺和设备上都得到了改进，但还是受到了热塑性塑料的强大冲击。时过境迁，随着石油资源的日益桔竭，以煤化工衍生品为代表的传统产品显示出其优势，近几年来得到了重视和发展。
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