堆积磨料砂带磨削是高速运动的“微刃切削刀具”――磨粒的微量切削而形成的累积效应,磨削性能主要表现在以下几个方面:因为组成砂带的基材、粘结剂都具有一定的弹性,大多数情况下都采用有弹性的橡胶作接触轮。砂带磨削是弹性接触磨削(有别于固结磨具—如砂轮等)砂带磨削是磨粒对工件表面的挤压作用,并使之产生塑性变形、冷硬层变化和表层撕裂，以及由于摩擦使接触点温度升高，而引起的热塑性流动等综合作用。所以,从这点来看
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堆积磨料砂带磨削是高速运动的“微刃切削刀具”――磨粒的微量切削而形成的累积效应,磨削性能主要表现在以下几个方面:
因为组成砂带的基材、粘结剂都具有一定的弹性,大多数情况下都采用有弹性的橡胶作接触轮。
砂带磨削是弹性接触磨削(有别于固结磨具—如砂轮等)
砂带磨削是磨粒对工件表面的挤压作用,并使之产生塑性变形、冷硬层变化和表层撕裂，以及由于摩擦使接触点温度升高，而引起的热塑性流动等综合作用。所以,从这点来看，砂带磨削同时具有磨削、研磨和抛光的多重作用。这也正是砂带磨削表面质量好的原因。 次数用完API KEY 超过次数限制
抗张强度较低的工件材料选用脆性大、硬度较高的碳化硅磨料。工件材质越硬选用的砂带磨料硬度也越高。表1为目前砂带所用人造磨料和天然磨料的组成特性和适用范围一览表。
圣叠砂带磨料、百叶片、千叶轮
磨料的理化稳定性也是决定磨料使用范围的一个重要特性，这一点往往不易引起人们的注意。目前砂带磨削的线速度已向120m/s的高速发展，因此磨粒与工件表面同样会像砂轮磨削一样发生复杂的理化反应
，如加工铸铁时，若用碳化硅磨料的砂带，加工结果必然不理想 次数用完API KEY 超过次数限制
因为磨削加工时产生的高温使SiC表面发生分解，并产生碳化层而大大加速了碳化硅磨料的磨损消耗，所以碳化硅不适用于加工铸铁。
另外用碳化硅加工钢材料时，同样会产生高温并发生化学反应而变得极易磨损，耐热合金钢中的镍、铬、锰钨等金属在高温下很容易与碳化硅的分解物发生化合作用而形成新的化合物。因此，碳化硅磨料不适用于加工钢、耐热合金、不锈钢等材料。表2表面了不同磨料与被加工材料的反应情况。
随着工业的发展，磨料的品种、性能和质量也在不断发展变化。 次数用完API KEY 超过次数限制
1、按磨削精度分粗磨，半精磨，精磨，镜面磨削，超精加工。
2、按进给形式分切入磨削，纵向磨削，缓进给磨削，无进给磨削，定压研磨，定量研磨。
3、按磨削形式分砂带磨削，无心磨削，端面磨削，周边磨削，宽砂轮磨削，成型磨削，仿形磨削，振荡磨削，高速磨削，强力磨削，恒压力磨削，手动磨削，干磨削，湿磨削，研磨，珩磨等。
4、按加工表面分外圆磨削，内圆磨削，平面磨削和刃磨（齿轮磨削和螺纹磨削）。
除此之外，还有多种区分方法，如按磨削中使用的磨削工具的类型分为：固结磨粒磨具的磨削加工方法和游离磨粒的磨削加工方法、固结磨粒磨具的磨削加工方法主要包括砂轮磨削，珩磨，砂带磨削，电解磨削等;游离磨粒磨削的加工方法主要包括研磨，抛光，喷射加工，磨料流动加工，振动加工等、按砂轮线速度Vs的高低分为：普通磨削Vs45m/s，高速磨削45m/s=Vs150m/s和超高速磨削=150m/s、按采用的新技术情况分为：磁性研磨，电化学抛光等。 次数用完API KEY 超过次数限制
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