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锻件电镀是应用电化学的基本原理，在电解液中，将锻件作为阴极，以金属作为阳极，通过直流电，在锻件表面沉积出牢固覆层的工艺过程。锻件电镀前应脱脂、除锈和活化处理，镀后可进行純化处理。锻件表面电镀强化技术应用较多的是镀铬，镀铬层硬度为9001200HV,可有效提高锻件的性，而且不会引起锻件变形，有利于形状复杂的锻件表面电镀强化，镀层一般为0.030.30mm。该工艺只适用于较小的拉深模和塑料模等。
筒体锻件出现裂纹痕迹怎么改进上海致元法兰锻造有限公司指出：筒体锻件冒口区存在的氧化铝类和氧化钛类脆性夹杂物与基体的物性及力学性能差别较大，在受力变形过程中脆性夹杂物不能随金属相应变形，其连接处出现应力集中，产生微裂纹。在锻件塑性变形过程中，脆性的氧化铝类和氧化钛类夹杂物沿主变形方向被打碎，因此在宏观形貌上出现了近似平行的夹杂物裂纹痕迹。
由于金属变形一直在模膛内完成,锻打件形状及尺寸主要有胎模保障,所以可以获得形状复杂及尺寸要求准确的锻造件,而且所需要加热的火次以及变形工序也有所减少,因此不但增加了金属材料的利用率,而且也减少了机械加工的工时,大大增加劳动生产率。锻造是大锻件生产的重要工序之一,锻造工艺的好坏以及锻造水平的高低往往会对终端成形产品的质量产生相当大的影响,乃至可能造成锻件报废的后果。
化学成分测试一般采用化学分析法或光谱分析法对锻件的成分进行分析和测试。随着科学技术的发展，化学分析和光谱分析都有了长足的进步。对于光谱分析，光谱分析和光谱分析不仅仅用于成分分析。新兴的光电光谱仪不仅分析速度快，而且大大提高了准确度，而等离子体光电光谱仪的出现大大提高了分析准确度，可以达到10-6级，这是分析高温合金锻造件中微量有害杂质，如Pb，、锡、锑、铋等。
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