装配式建筑主要是使用预制工厂所制造的预制构件通过运输至施工场地进行安装的建筑形式，其与传统施工方法不同的是，其把很多现场湿作业转移至工厂内进行操作，部分预制构件在工厂生产之后，通过设备运输到场地上进行安装，这样能够在较大程度上减少施工费用。
1. 装配式建筑的特点
大部分预制构件需要在的预制工厂中制造，当前我国在装配式混凝土建筑方面主要使用的预制构件涵盖：预制的梁、
装配式建筑施工
装配式建筑主要是使用预制工厂所制造的预制构件通过运输至施工场地进行安装的建筑形式，其与传统施工方法不同的是，其把很多现场湿作业转移至工厂内进行操作，部分预制构件在工厂生产之后，通过设备运输到场地上进行安装，这样能够在较大程度上减少施工费用。
1. 装配式建筑的特点
大部分预制构件需要在的预制工厂中制造，当前我国在装配式混凝土建筑方面主要使用的预制构件涵盖：预制的梁、柱、楼梯等。
预制构件转移到工厂中进行制造，较大程度上降低了施工场地中的工作压力，加快了工作效率，节省了大量时间。现场工作量减少，满足“四节一环保”方面的需求，同时所生成的垃圾以及污染气体相比之前来讲大幅度降低，噪音污染也大大减少，有助于保护生态以及节省资源。
随着预制构件的设计工作逐渐向规范化方向发展，并且管理技术愈加完善，在此基础之上，构件度将大大提升，生产速度愈加理想，节约了大量成本。预计在未来数字化技术的推动下，装配式混凝土建筑所对应的会进一步提升。
装配式混凝土建筑在正式施工过程中，对于工作人员、相关机械设备等均提出了严格的规定，从业人员必须接受相关培训，并进行体检，满足相关条件之后才能够投入到工作中。
施工时间较短，且不会被环境、气候等因素所影响，施工期间不仅显著减少了劳动力，而且还腾出了较大施工工作面，从而节省了占地成本。
传统的装配式建筑楼板的装配方法是：底层楼板预制，然后现场在预制底层楼板上铺设钢筋网片，铺设钢筋网片完成后进行现场浇筑。现有的装配式建筑楼板的制备过程较为复杂，现场浇筑所需要的混凝土体量较大，费工费时，并且成本较高。
现提供一种周边叠合预制楼板单元及预制楼板组件，以缓解现有装配式技术中存在的建筑楼板制备过程较为复杂，现场浇筑所需要的混凝土体量较大，费工费时，并且成本较高的技术问题。
一、为解决上述技术问题，提供的技术方案在于：
一种周边叠合预制楼板单元，包括预制件基板、预制件层板和钢筋骨架;所述预制件层板位于所述预制件基板上且面积小于所述预制件基板;所述预制件基板上环绕所述预制件层板的区域为现浇区;所述钢筋骨架插装于所述预制件层板且伸出于所述预制件层板的部分位于所述现浇区。所述钢筋骨架贯穿所述预制件层板。所述钢筋骨架从所述预制件层板的各个侧面伸出。所述钢筋骨架的从所述预制件层板伸出的部分为负弯矩钢筋。所述预制件基板的边缘具有浇筑围挡，用于防止浇筑料流出所述现浇区。所述预制件基板和所述预制件层板均为矩形且中心叠合。
复合墙板由内墙板和外墙板构成,外部形状大小可以依据现有的标准,结构上是在位于内墙板的横截面上均匀排列数个成正六边形小孔,形成互套六边形孔壁板,以构建稳定的骨架支撑结构。外墙板就是在内墙板上覆盖复合保温材料,再使用混凝土密肋连接混凝土面板,使其成为一个整体的混凝土结构。内、外墙板存在的孔洞率需要控制在合理范围内,虽然空洞率会影响墙板的外观和增加施工难度。但是在墙板上合理均匀排列孔洞,能够使孔壁板、肋板和面板同时承受包括墙体自身重量产生的静荷载和用户在日常生活中产生的动荷载,保证复合墙板的稳定和坚固。复合墙板中起连接内外墙板作用的混凝土密肋,遍布于墙板中,不但连接着内、外墙板,是两面墙体的受力连接中心;而且能够连通孔壁板结构,共同承受内部或者外部的各种作用力,是复合墙板构造中不可或缺的组成部分。垂直静荷载作用在墙体所有部位同一水平面上的压应力几乎是相同的,而且从上往下呈递增趋势,不会对墙体的侧弯变形施加任何作用,能够充分利用材料本身的强度性能,保证墙体的稳固。
在墙板配料方面,以选取的不同的胶凝材料和混凝土材料为基础,对外加剂及其掺量、材料的搅拌和停放时间进行严格控制,以得到符合要求的墙板类型。墙板的生产一般使用直线挤出的生产方式进行。根据孔洞的分布和保温材料结构的施工过程,可以选择水平往复挤压的方式进行连续生产。
墙板在施工过程中,先应在基础梁上砌筑砂浆,然后使用吊具将墙板移动到设计好的位置上并进行固定,在复合板侧面使用聚合物砂浆均匀涂抹,再将一块复合墙板覆盖在聚合物砂浆上,并固定好位置。依照这样的顺序,将所有的墙板固定完成后,对其进行支模和浇钢筋混凝土承重柱、承重梁、现浇楼板等。对内、外墙板进行刮腻子、刷涂料等与普通砖墙结构一样的施工工作。
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