影响易拉盖模具寿命因素与提高
易拉盖模具寿命途径易拉盖模具的使用寿命制约着精冲技术的应用与发展的瓶颈,因此对于易拉盖模具的使用寿命我们一定要关注起来,下面小编给大家提供影响易拉盖模具使用寿命的因素有哪些,并告诉大家提高易拉盖模具使用寿命有哪些途径。
影响易拉盖模具使用寿命因素:
1、精冲件的结构工艺性(尖角、薄壁、悬壁、尺寸公差等) 。
易拉盖模具费用
影响易拉盖模具寿命因素与提高
易拉盖模具寿命途径易拉盖模具的使用寿命制约着精冲技术的应用与发展的瓶颈,因此对于易拉盖模具的使用寿命我们一定要关注起来,下面小编给大家提供影响易拉盖模具使用寿命的因素有哪些,并告诉大家提高易拉盖模具使用寿命有哪些途径。
影响易拉盖模具使用寿命因素:
1、精冲件的结构工艺性(尖角、薄壁、悬壁、尺寸公差等) 。
2、精冲件的材料(材质、料厚、硬度、塑性、表面质量) 。
3、精冲易拉盖模具的结构(强度、刚度、易拉盖模具导向、小凸模的导向、排气和润滑) 。
4、易拉盖模具材料(材质、碳化物大小和均匀性、硬度、韧性) 。
5、易拉盖模具制造(模坯锻造、加工工艺、热处理、线切割、研磨、装配) 。
6、生产操作(调模高度、压力、速度、送料精度、坯料清洁、润滑) 。
7、易拉盖模具维修(合理存放、合理刃磨、清洁、应力回火、防锈) 。
易拉盖模具是在冲压生产过程中必备的工艺设备，对提高产品的质量、延长产品寿命、提高生产效率有决定性作用。然而，由于易拉盖模具在生产过程中由于经常磨损而失去工作尺寸，导致很难满足生产需求。因此，提高易拉盖模具的度很关键。
改进易拉盖模具的设计
此外，在易拉盖模具设计上，应充分考虑到模架的形式、凸凹模的固定方法和导向形式、压力中心的确定及上、下模板的刚性等因素。特别对于冲裁模来说，选取间隙值对度有很大的影响。2μm,近年来,随着新材料的应用,CBN(立方氮化硼)砂轮显示出十分好的加工效果,在数控成型磨床、坐标磨床、CNC内外圆磨床上精加工,效果优于其它种类砂轮。在设计时，易拉盖模具的间隙要选择合理，其间隙值不能太小，否则会影响易拉盖模具的使用寿命和度。实践证明，在不影响冲压件质量的情况下，适当放大间隙可大大提高易拉盖模具的度，有时甚至提高几倍及几十倍。
易拉盖模具怎么挤塑成型
挤塑成型是使处于粘流状态的塑料，在高温和一定的压力下，通过具有特定断面形状的口模，然后在较低的温度下，定型成为所需截面形状的连续型材的一种成型方法。挤塑成型的生产过程，是准备成型物料、挤出造型、冷却定型、牵引与切断、挤出品后处理（调质或热处理）。在挤塑成型过程中，注意调整好挤出机料筒各加热段和机头口模的温度、螺杆转数、牵引速度等工艺参数以便得到合格的挤塑型材。（3）易拉盖模具原因一般由于易拉盖模具内部排气不通畅造成的，由于型腔内积累的空气无法排出，会造成塑胶填充量不足，从而导致缺料，采取的措施是降低塑胶的充填速度或在易拉盖模具上增加相应的排气孔。特别要注意调整好聚合物熔体由 机头口模中挤出的速率。因为当熔融料挤出的速率较低时，挤出物具有光滑的表面、均匀的断面形状；但是当熔融物料挤出速率达到某一限度时，挤出物表面就会变 得粗糙、失去光泽，出现鲨鱼皮、桔皮纹、形状扭曲等现象。当挤出速率进一步增大时，挤出物表面出现畸变，甚至支离和断裂成熔体碎片或圆柱。因此挤出速率的控制至关重要。
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