所谓冷拔，是指以热轧无缝钢管为坯料，经预处理后，在冷拔机上由模具挤压而成的液压缸产品中的筒形件。这种管材不但尺寸精度达h8-h11，而且表面粗糙度达ra0.4-3.2um，机械强度比原材料高20-35%。它既可直接磨制成油型气缸体，又省去了中间回火处理，解决了传统方法不能加工薄壁气缸体的问题。
综上所述，这种冷拔管采用无切削工
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所谓冷拔，是指以热轧无缝钢管为坯料，经预处理后，在冷拔机上由模具挤压而成的液压缸产品中的筒形件。这种管材不但尺寸精度达h8-h11，而且表面粗糙度达ra0.4-3.2um，机械强度比原材料高20-35%。它既可直接磨制成油型气缸体，又省去了中间回火处理，解决了传统方法不能加工薄壁气缸体的问题。
综上所述，这种冷拔管采用无切削工艺，与传统工艺相比，节省了人力和物力，具有较好的力学性能和较高的产品精度。该工艺生产的产品抗磨、使用寿命长。已被煤矿井下支护所采用，并正在向石油生产、冶金设备、工程机械和汽车工业扩展。随着需求的不断增加，它有着广阔的产品空间。利用冷拔技能生产液压缸产品、液压缸产品和工程缸产品，有着广阔的发展空间，也是我国产品做大、企业做强的未来发展方向。
熔滴过渡进程与冷拔管产量密切相关，对它的研讨有以下重要意义：
1、影响冷拔管熔炼的作用。熔滴颗粒越小其比表面积越大，熔炼作用越好，反之亦然。
2、影响电弧长度的操控。当熔炼电弧长度过短时，如当前方位：熔滴过渡进程与冷拔管产量密切相关，对它的研讨有以下重要意义：
（1）影响冷拔管熔炼的作用。熔滴颗粒越小其比表面积越大，熔炼作用越好，反之亦然。
（2）影响电弧长度的操控。当熔炼电弧长度过短时，如10mm左右，这个长度与金属熔滴距离相近，会引起电极和熔池之间的短路，导致电弧平息而使熔炼中断，或许因为频频短路使熔池温度变化。此两种状况都会损坏正常熔炼的进行，也影响钛锭组织的均匀性。因而，熔炼的电弧长度一般操控在15mm以上。
（3）影响冷拔管表面质量。金属熔滴的涣散结果，使得一小部分金属喷溅并黏附到坩埚上；电弧对金属熔池的作用也会引起喷溅；加上熔池的旋转作用以及金属挥发物和杂质在坩埚器璧上黏附，就构成了铸锭的冒口。因为冒口不能较好地被金属熔池熔化，并且吸附或黏附了较多的杂质，致使钛锭要经过平头和扒皮后方能进行加工。
其中夹杂物的主要化学成分是氧、硅、铝、钙等化学元素，主要组成是结晶器的卷渣。夹杂物在钢板轧制的过程中长时间露在钢板的表面，造成起皮类缺陷。根本原因还在冷拔管炼制的连铸环节，通过调节钢种的化学成分，减少保护气体的用量，采用合理的二次冷却制度，换结晶器保护渣以及对结晶器液面波动进行控制等手段，优化炼钢连铸工艺，使得该类缺陷获到控制，其中减少冷拔管连铸过程中的水口总吹量对夹渣或夹杂的影响。
冷拔管在生产加工中有很高的要求。冷拔管由于其表面温度高、收缩快、凝结快，在热的作用下，在凝结过程中容易受到影响。为了获得良好的化学和物理性能，有必要对冷拔管进行热处理。
冷却速度越快，碳含量和合金成分越高，塑性变形不均匀性越大，残余应力越大。另一方面，在热处理过程中，由于显微组织的变化，即奥氏体向马氏体的转变，比容的增加伴随着冷拔管体积的膨胀，工件的各个部分依次发生相变，导致不同的体积增长和结构应力。组织应力的变化是表面的拉应力与热应力正好相反。显微组织应力与马氏体相变区内工件的冷却速度、形状和化学成分有关。
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