广东某汽配公司是一家从事汽车零部件研发、生产和销售的高新技术企业。随着业务的高速增长对公司的供应链提出了更高的要求，因此公司对生产、仓储、配送、销售等各环节均制定了更高标准的管理规范。
的信息技术与现代管理理念相融合，针对行业客户特性，在个性化、变化层面已实现精细化沉淀，覆盖电子制造、塑胶制造、五金制造、金属制品、机械制造、纺织印染
wms流程
广东某汽配公司是一家从事汽车零部件研发、生产和销售的高新技术企业。随着业务的高速增长对公司的供应链提出了更高的要求，因此公司对生产、仓储、配送、销售等各环节均制定了更高标准的管理规范。
的信息技术与现代管理理念相融合，针对行业客户特性，在个性化、变化层面已实现精细化沉淀，覆盖电子制造、塑胶制造、五金制造、金属制品、机械制造、纺织印染、食品制造、水产加工业等行业。为此，公司决定与标领科技进行签约，依托于仓库管理系统进行仓库信息化建设，积极推进传统物流向智慧物流转型，实现整个仓库环节可视化的管理。
仓库管理系统建设目标
1、推行仓储作业全条形码管理，减少作业出错率，提升作业效率。
2、实行先出管理，减少呆滞品，降低库存积压资金。
3、与企的SAP系统无缝集成，实现仓库数据与SAP实时同步。
4、规范化作业流程，减少员工随意作业情况。
5、提升批次管理精度，实现产量追溯。
6、实现作业可视化管理，使资源配置得以优化，降低运行成本。
应用标领仓库管理系统解决方案后，公司实现仓库信息化、智能化管理，作业效率、追溯能力和库存管理均得到有效提升，仓库也慢慢向智慧物流转型。
主要解决流程：
1、推行仓储作业全条形码管理，产品条码、生产入库、来料入库、销售出库、生产出库、物料上下架都可扫描作业。
2、仓库作业人员通过扫码设备，实时记录物料移动，准确把握批次信息，实现产品可追溯。
3、库内产品严格执行先出，减少呆滞品，降低库存积压资金。
4、与SAP系统进行无缝对接，打破信息孤岛，实现系统间数据同步，提升供应链管理。
5、实时更新报表数据，含库存查询、历史追溯、盘点清册、仓库分布、仓库利用率、出入库情况等，提供决策依据。
6、系统可智能化指导作业，包括上架库位、下架库位、调拨库位等等，同时扫描的数据会由系统进行核对，既能提升工作效率，又能确保作业准确率。
国内很多制造企业的现状：仅用一套ERP系统来提升生产、设计、订单、销售、成本、库存等方面管理，在供应链端和整体流程方面显得有些薄弱，给企业的管理带来不小挑战。例如，仓库现在还是处于手工作业阶段，很多流程都是靠经验去判断和完成的，一旦出错，需要花费不少人力进行修正，效率低下。而且数据是需要人工事后手写记录的，然后交由录单人员录入，整个过程存在写错、录错、忘记填写和录入、寻找和核对单据困难等问题，以致库存数据存在错误性和滞后性等等。
而对于以上的仓库现状，企业可以通过上线一套WMS仓库管理系统来进行优化，让仓库的作业流程都按照规范化操作，减少作业中出错的概率。而且与ERP系统无缝集成后，实现上下游整体供应链管理的透明化和协同管理，各环节作业无缝衔接，提高了数据准确率和整体作业效率，从而可随时随地为客户提供更好产品和服务，树立良好的企业形象。
主要的变化：
1、实行条码化管理，从传统的手写库存卡到现在全部条码化管理，只需扫码即可，减少了出错率又提高了作业效率。
2、仓库中各项数据来源非常明确，工作出错的概率要小很多，对工作规范有很大提升。
4、以前都是盘点后人员手工录入系统，现在实行条码化管理随时随地都可盘点，既减少了差错又提高了效率。
5、多种作业策略，灵活满足作业需求，加上系统的指引式作业，降低了对人员的依赖性，节约了工作成本。
6、与ERP系统集成后，在日常出入库作业，WMS先从ERP中获取出入库信息，然后通过WMS系统的库位指引，准确完成出入库作业，并自动过账到ERP系统中，做到免除手写记录错误、准确记录物料库位、减少录入工作量、两系统数据实时同步等良好效果。
7、库存精细化管理，设定库存上下限，优化库存分配，呆滞产品，提升库存周转率，降低了占货和库存流动不足。
8、现场管理有条不紊，仓库整洁有序，员工也更积极配合，省去了很多不必要的麻烦。
WMS系统主要是库内作业的管理，包括标签管理、入库、出库、上架、下架、调拨、盘点、报表等功能模块。
1、标签管理
主要是对物料/成品、库位利用条码标签进行规范
