天津IO-Link模块服务周到「森特奈」

这是因为每个PROFINET设备都必须具有一个基于DNS（域名系统）和符合主机命名规范的设备名称，并且该名称需要通过PROFINET工具写入该设备，或者基于PLC/PC的IO控制器才能正常工作。开箱即用的PROFINET设备处于出厂状态，默认情况下将其设置为空字符串。

很多时候，我们发现不熟悉PROFINET的人并没有意识到IO设备名称的重要性，而忘记了使用正确的名称初始化和分配设备或设置配置以便控制器可以分配名称。他们只需为PLC进行工程组态并到PLC，在这种情况下，控制器将继续按名称查找设备以启动设备，但不会得到响应，并且设备也不会启动。在此应注意的是，通过将配置到IO控制器（无论是基于PLC还是基于PC）来设置的设备名称通常是PLC或PC站名称本身。必须使用具有“分配名称”功能的工具或通过PLC选项（如果支持自动PLC名称分配）为设备分配名称。

现场总线仪表较传统仪表的优势：

精度高:现场总线可以消除模拟通信方式中数据传送时产生的误差，模拟通信方式产生误差的原因有以下三个方面：

（1）现场仪表中D/A转换产生误差；

（2）模拟信息传递产生误差；

（3）系统仪表的A/D转换产生误差。

在现场总线通信方式中，不存在D/A和A/D转换电路，所以不会产生D/A和A/D的转换误差，因而信号的传输精度有所提高。故现场总线通信方式要比模拟通信方式精度高。编码的作用是把微处理机输出的数字信号变换为适合传送的数字信号，反之就是解ma。

3.抗干扰能力强:在模拟通信方式中，信号以4mA～20mA的连续变化形式存在的，信号值的变化可以无限小，因此，噪声和信号畸变在模拟信号传输中是无法避免的。

现场总线采用哪种技术来实现实时性？

另一种是采用网络管理和数据链路调度技术来实现实时性，这是一种很复杂的技术。一般认为，分时式实时系统的响应具有可预知性，但资源利用率低；抢先式实时系统资源利用率高，但往往响应具有不可预知性。现在的现场总线往往采用两者结合的方式进行管理和调度，以达到某种平衡。

FCS是从DCS发展而来，有一个量变到质变的过程。从表面上来看，FCS与DCS区别仅仅在于从“分散控制”发展到“现场控制”；数据的传输从“点到点”采用“总线”方式。其实不然，当时系统论的观点已被广泛地接受，人们开始以大系统的概念来看待整个过程控制体系。系统的增大，导致了网络的通讯技术急剧发展；于是科技界充分认识到在计算机系统的发展中起过重要作用的总线技术可以大大进控制系统的发展。

现场总线系统打破传统控制系统的结构形式

现场总线系统打破了传统控制系统的结构形式，其在技术上具有以下特点：

（1）系统的开放性：现场总线致力于建立统一的工厂底层网络的开放系统。用户可根据自己的需要，通过现场