金属类材质在现有的各类产品上运用越来越多,因为金属类材质更能体现产品、凸显价值，而在众多金属类材质中，铝因为它的易加工、视觉效果好、表面处理手段丰富，被各个厂家采用，铝型材表面处理主要分为：喷砂（形成哑光珍珠银面）、抛光（形成镜面）、拉丝（形成类似缎面效果）、电镀（覆盖一层其他金属）、喷涂（覆盖其他非金属涂层）。
随着金属加工业、铁路制造业和汽车工
不粘性喷砂涂层处理
金属类材质在现有的各类产品上运用越来越多,因为金属类材质更能体现产品、凸显价值，而在众多金属类材质中，铝因为它的易加工、视觉效果好、表面处理手段丰富，被各个厂家采用，铝型材表面处理主要分为：喷砂（形成哑光珍珠银面）、抛光（形成镜面）、拉丝（形成类似缎面效果）、电镀（覆盖一层其他金属）、喷涂（覆盖其他非金属涂层）。
随着金属加工业、铁路制造业和汽车工业的发展，对各种金属制品和铁路、汽车零部件的质量提出了更高的要求。长期实践证明，一些简单的预处理方法已经不能满足金属加工和涂装的基本要求。只有采用标准的预处理生产工艺，才能在钢材表面形成标准的磷化膜和保护膜，满足金属加工和涂装处理的质量要求。因此，选择低成本、低能耗、高质量的金属预处理产品是企业保证涂装质量和防护质量稳定性的重要因素。
特氟龙纤维的生产方法
1、特氟龙白色卷曲短纤维一般使用膜裂法生产制造，纤维强力大于乳液喷丝法生产的棕色纤维，纤维还可根据需要利用色素添加技术制成有色各种纤维。它具有适合高温环境，化学稳定性佳，收缩率低，抗老化等特点。
2、特氟龙长丝纤维是利用牵引法制造的单丝纤维，主要应用于制造PTFE缝纫线或用于基布的织造。
特氟龙纤维的生产方法有四种：
1、糊料挤出纺丝法。将聚四氟乙烯粉末与易挥发物调成糊料，经螺杆挤出后通过窄缝式喷丝孔纺成条带状纤维,然后用针辊作原纤化处理,可制得强度较高、纤度较大的纤维。
2、膜裂纺丝法（见化学纤维纺丝）。将聚四氟乙烯粉末烧结制得圆柱体，经切割或切削后,进行热拉伸等处理,制得白色纤维，强度较低。
3、熔体纺丝法。pp管以四氟乙烯与4％～5％全氟乙烯、全氟丙基醚的共聚物熔融后进行纺丝，制得强度较高的纤维。
4、乳液纺丝法(见化学纤维纺丝)。是工业上采用的主要方法，平均分子量300万左右、粒径0.05～0.5m 的聚四氟乙烯乳液（浓度60％）与粘胶丝或聚乙烯醇等成纤性载体混合后，制成纺丝液，纺丝后将载体在高温下碳化除掉，聚合物被烧结而连续形成纤维。
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