合格的凹版印刷机长应该熟练哪些基本操作？
1开机前充分做好准备工作
1、接到生产通知与工艺单后，仔细审阅，要弄清所印刷的品种、规格、数量、材质以及相关的技术参数。若有疑点及时向技术部门反馈信息，确认正确后再在进行准备工作。
2、检查通电：在合上电源之前要检查各开关，按钮，确认处于正常位置方可通电。并检查油路、气路是否畅通，以及各润滑部位的润滑情况
铝箔印刷机供应商
合格的凹版印刷机长应该熟练哪些基本操作？
1开机前充分做好准备工作
1、接到生产通知与工艺单后，仔细审阅，要弄清所印刷的品种、规格、数量、材质以及相关的技术参数。若有疑点及时向技术部门反馈信息，确认正确后再在进行准备工作。
2、检查通电：在合上电源之前要检查各开关，按钮，确认处于正常位置方可通电。并检查油路、气路是否畅通，以及各润滑部位的润滑情况。
3、依据所印薄膜的规格，到仓库领取生产所需的油墨、印膜及版辊。检查印膜的规格，电晕面、厚薄均匀度能否达到生产要求。
凹版印刷机的版辊通常与图像印刷材料直接接触，因此在版辊从墨槽中出来与印刷材料接触之前，必须有刀将辊表面的油墨刮掉，然后通过压印辊的压力和印刷材料的毛细作用将凹孔中的油墨转移到印刷材料上。凹印机多为辊压机，使用滚筒进行连续印刷。
有几种方法可以解决凹印带来的污染问题。每种方法都应该考虑成本和资源消耗。打印机应与其主要的原材料供应商建立合作关系，以便供应商及时提供所需的技术支持，保证高质量的产量，尽可能减少污染和浪费。使用较浅的墨盒和改进的刀技术来减少墨水量。蒸汽回收系统是减少溶剂污染的方法。
在凹版印刷机生产中，由于油墨槽中溶剂的挥发，油墨的均匀性降低，表面容易形成墨片和墨块。板辊带上后，刀不易刮干净，造成板糊、刀线等缺陷。要解决这个问题，只要油墨“流动”并不断混合，就可以避免这种情况。
有两种方法可以使墨水移动。一种是利用油墨循环泵使油墨循环；第二种是在油墨槽中放置一个油墨搅拌棒，使油墨在油墨槽中流动。前者是油墨的外部循环，成本高，增加了失效因素。它一般与溶剂的添加和粘度自动控制系统相结合，本文对此不作介绍。从使油墨均匀的角度来看，后者是经济有效的措施。
在凹版印刷中，出现的工艺故障主要表现在以下几个方面。
印前领域：产品规划不完整； 印刷品成分差； 不完整的设计； 制版不良； 印刷品不良等。
印刷领域：印刷效果差； 色调不匹配：尺寸不准确； 印刷适应性差； 印刷条件差； 印刷精度不准确； 印刷机设备不全； 印刷机操作不良； 印刷车间环境差等。
印后加工领域：层次感差； 制袋适应性差； 灌装适应性差； 后处理性能差（煮沸、蒸汽灭菌）； 低耐光性； 存储适应性差； 流通性能差：不方便、性能差等。
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