前者是由保护气体连续不断的流进正压腔，并维持一定的流速，使正压腔的工作压力维持在工作压力区间内，且正压腔内的气体能够持续取得清洁与替换。考虑到保护气体连续不断的流进正压腔，在实现防爆标准的并且还能够带走内部结构元件运转生成的热量，因而更适合用在装置一些热量生成比较大的电气件或设备。缺点与不足是所需气流量比较大，客户现场气源需供给充足的流量及工作压力。而后者是由控制体系实时监测正压腔
正压补偿型防爆配电柜
前者是由保护气体连续不断的流进正压腔，并维持一定的流速，使正压腔的工作压力维持在工作压力区间内，且正压腔内的气体能够持续取得清洁与替换。考虑到保护气体连续不断的流进正压腔，在实现防爆标准的并且还能够带走内部结构元件运转生成的热量，因而更适合用在装置一些热量生成比较大的电气件或设备。缺点与不足是所需气流量比较大，客户现场气源需供给充足的流量及工作压力。而后者是由控制体系实时监测正压腔的工作压力，借助电磁阀操控保护气体流动。
主要内容
防爆正压柜装配工艺规程的主要内容包括：
①根据正压防爆柜的施工图样(总装配图)划分装配单元(部件、组件、零件)，并拟定装配方法。
②划分组件、部件的装配工序。
③确定装配技术要求、检查内容及检查方法。
④选用装配过程所需工装器具、吊具等。
⑤确定零部件的传递方法及所需器具。
⑥计算装配时间定额(不包括零部件运输时间)。
在按照施工图样划分装配单元后，人们便可以确定装配顺序。
当然，这种装配顺序无疑是从零件、组件开始到部件、总成结束的。人们把这种表示零件、组件、部件之间的相互关系和装配顺序以及从零件、组件开始到部件、总成结束的装配流程绘制成示意图，并称为“装配系统图”。这样便使整个装配过程一目了然。
装配系统图和装配工艺卡片一样，都是设备装配工艺规程的一种表述方式。
在确定装配顺序时，人们应该注意的是，尽管装配零件和单元经过了结构装配工艺性分析，但是装配顺序不合理依然会使装配发生困难。例如，在装配一个内部较深外壳中的零部件时，假若先装上部零件，那么下部零件就无法安装，尽管结构装配工艺性符合要求。这就是某个零件或单元在装配图中不会和其他的发生干涉，然而由于装配先后顺序不合理就可能造成其他的零件或单元无法装配的事例。这种情况在一些结构较为复杂的正压防爆柜装配时不是不可能发生的。
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