氧化铝陶瓷制品成型方法 烧结的驱动力是粉末坯体的系统表面能减小，烧结过程由低能量晶界取代高能量晶粒表面和坯体体积收缩引起的总界面积减少来驱动，而促使坯体致密化的烧结机理包括蒸发-凝聚、晶格扩散、晶界扩散、黏滞流动等传质方式。 烧结过程中通常发生三种主要变化： 1. 晶粒尺寸及密度的增加; 2. 气孔形状的变化; 3. 气孔尺寸和数量
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氧化铝陶瓷制品成型方法
烧结的驱动力是粉末坯体的系统表面能减小，烧结过程由低能量晶界取代高能量晶粒表面和坯体体积收缩引起的总界面积减少来驱动，而促使坯体致密化的烧结机理包括蒸发-凝聚、晶格扩散、晶界扩散、黏滞流动等传质方式。
烧结过程中通常发生三种主要变化：
1. 晶粒尺寸及密度的增加;
2. 气孔形状的变化;
3. 气孔尺寸和数量的变化，通常使气孔率减少。
氧化铝陶瓷制品成型方法有干压、注浆、挤压、冷等静压、注射、流延、热压与热等静压成型等多种方法。
氧化铝空心球砖是以氧化铝空心球为主要原料的隔热耐火制品。氧化铝空心球砖的典型技术指标为：Al2O3含量不小于98%,SiO2含量不大于0.5%，Fe2O3含量不大于0.2%,体积密度1.3~1.4g/cm3，显气孔率60%80%，耐压强度不小于9.8MPa，荷重(0.2MPa)软化温度不小于1700℃,热导率0.7~0.8W/(m·K)。氧化铝空心球制品具有耐高温，密度小，热容小，导热系数低，保温性强等特点，可以提高窑炉使用热效率，缩短生产周期，减轻炉体重量，降低能耗，是性能优异的保温材料。
氧化铝空心球砖与普通隔热耐火制品相比较，其特点是制品内含有大量的闭口气孔，因此，它具有高强度及稳定气孔结构、低密度及低热传导率，主要用作1800℃以下高温工业窑炉内衬，例如耐火材料、电子、陶瓷工业的高温窑炉内衬砖;髙温热工设备的保温隔热层，例如石油化工工业气化炉、造气炉、煤炭工业反应炉、冶金工业感应电炉的隔热砖。因而许多当地都会用到耐火砖，那么，砌筑耐火砖的时分咱们要注意哪些事项呢。
氧化铝空心球砖理化指标。氧化铝空心球砖理化指标氧化铝空心球及其制品是一种耐高温、节能优异的轻质耐火材料，在各种气氛下使用都非常不乱。特别是于在1800℃的高温窑炉上应用。烧结的驱动力是粉末坯体的系统表面能减小，烧结过程由低能量晶界取代高能量晶粒表面和坯体体积收缩引起的总界面积减少来驱动，而促使坯体致密化的烧结机理包括蒸发-凝聚、晶格扩散、晶界扩散、黏滞流动等传质方式。空心球可用于做高温、高温隔热填料，高温耐火混凝土轻质集料，高温浇注料等。空心球砖可用于高温节能(>30%)倒焰窑、梭式窑、钼丝炉、钨棒炉、感应炉、氮化炉等。
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