冷轧工艺
1.优点：成型速度快，成品率高，不损伤涂层，可制成各种截面形式，以满足使用条件的需要。冷轧可以使304不锈钢异型管产生很大的塑性变形，从而提高钢材的屈服点。
2.缺点：冷轧304不锈钢异型管通常为开口截面，这使得截面的自由扭转刚度低。弯曲时易发生扭转，受压时易发生弯扭屈曲。冷轧304不锈钢异型管壁厚小，板与板连接处没有加厚，所承受局部集中荷载的能力弱。
激光切割异型截面承台加工定做
冷轧工艺
1.优点：成型速度快，成品率高，不损伤涂层，可制成各种截面形式，以满足使用条件的需要。冷轧可以使304不锈钢异型管产生很大的塑性变形，从而提高钢材的屈服点。
2.缺点：冷轧304不锈钢异型管通常为开口截面，这使得截面的自由扭转刚度低。弯曲时易发生扭转，受压时易发生弯扭屈曲。冷轧304不锈钢异型管壁厚小，板与板连接处没有加厚，所承受局部集中荷载的能力弱。
本实用新型公开的一种新型断面异型钢由坯料轧制而成，生产该新型断面异型钢的生产方法包括如下步骤：
1)将坯料加热至1100～1250℃；
2)利用设置有多个孔型的开坯机对步骤1)中加热后的坯料进行粗轧，经多道次轧制后得到轧件；
3)利用多架轧机和多架轧边机对步骤2)中得到的轧件进行精轧得到断面异型钢。
进一步地，坯料为矩形结构，在步骤2)中，粗轧的轧制道次为9～14道次(如9道次、10道次、11道次、12道次、13道次、14道次)。
进一步地，在步骤2)中，开坯机依次布置有k1、k4、k5、k6六个孔型，其中k1、k3、k5均为纵向开口切分孔，纵向开口切分孔用于加工翼缘2和拐角3，使两者成型，k2、k4、k6均为横向开口切分孔，横向开口切分孔用于腹板1的宽展以及减薄。优选地，开口切分孔均通过横向中心线上下对称、均通过竖向中心线左右对称。
进一步地，在步骤3)中，利用连轧机组对轧件进行精轧，连轧机组包括u1、u2、u3三架轧机和e1、e2两架轧边机，布置顺序依次为u1、e1、u2、e2、u3。轧件在轧机u1到轧机u2的精轧过程中，腹板1的厚度t1的尺寸逐渐变薄，腹板的长度l1的尺寸逐渐变大，轧件的外形逐渐接近成品尺寸。轧边机e1和轧边机e2用于对拐角3的外表面进行加工，断面异型钢在经过轧边机e1和轧边机e2的过程中，腹板1的厚度t1的尺寸逐渐减小。优选地，轧机u1、u2、u3和轧边机e1、e2的孔型均通过横向中心线上下对称、均通过竖向中心线左右对称。
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