模温机的控制系统及种类？模温控制系统的工作原理为，泵浦驱动传热介质从装有内置加热器和冷却器的水箱中到达模具，再从模具回到水箱。控制器根据温度传感器测量的热流体温度，调节热流体的温度从而调节模具的温度。
根据使用的传热介质的类型，模温机为水式模温机、加压水模温机或油式模温机。模温机的种类是根据使用的导热流体来划分的。8、若安全阀出口背压是
油式水温机方案
模温机的控制系统及种类？模温控制系统的工作原理为，泵浦驱动传热介质从装有内置加热器和冷却器的水箱中到达模
具，再从模具回到水箱。控制器根据温度传感器测量的热流体温度，调节热流体的温度从而调节模具的温度。
根据使用的传热介质的类型，模温机为水式模温机、加压水模温机或油式模温机。模温机的种类是根据使用的导热流体来划分的。8、若安全阀出口背压是变动的，其变化量超过开启压力的10%时，应选用波纹管安全阀。用运水式模温机通常出口温度95℃。用运油式模温机用于工作温度≥150℃的场合。通常情况下，带有开口水箱加热的模温机适于用水温机或油温机，出口温度为90℃至150℃，这种模温机的主要特点是设计简单，价格经济。
在这种机器的基础上又衍生了一种使用高温水温机，其可允许的出口温度为160℃或更高，由于在温度高于90℃的时候，水的热传导性比同温度下的油好很多，因此这种机器有着突出的高温工作能力。安全保护系统：1、总电源过电流无熔丝开关2、马达反转保护指示灯3、缺水保护及指示灯4、泵浦过载及指示灯5、BY-PASS池压回路6、异常警排及峰鸣器7、出水压力指示表8、回水温度显示表9、三相输入电源欠逆相保护功能10、出水压力不足保护功能。除次之外，还有一种强制流动的模温机，出于安全因素，这种模温机设计工作温度为150℃以上，使用导热油。为了防止模温机加热器里的油过热，该机使用了强制流动泵送系统，且加热器由一定数量的的管子堆叠组成，管子里有装有翅片的加热元件用于导流
东莞卡立亚，是自动化工控系统领域的企业。公司自成立以来，一直致力于塑料工业自
动化系统及整套设备的研发生产，客户遍及欧美，行业涉及航空、石油、密仪器、IT业以及光通讯，公司主营：工业自动化、工业机器人、塑胶成型整套设备欢迎订购。
使用模温机需要增加额外的电力吗如果使用的是油温机是不是还需要媒介的成本为什么使用模温机之后可以增加产品的降低成本呢
模温机在塑胶行业有着广泛的使用，它为突出的几个特点如下所示：
1、提高产品的成型效率;
2、降低不良产品的产生;
3、提高产品的外观，抑制产品的缺陷;
4、加快生产进度，降低能耗，节约能源。
从以上的几点大家可以看出，模温机的好处主要是通过加快成型效率以及降低不良率、次品率来降低质量成本。
我们在生产产品的时候，如果遇到不平均或不适当的模具温度很有可能导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。不仅对生产周期造成影响，而且还对填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。
另外，模具的寿命也会因为经常收到冷热冲击导致昂贵的钢材产生热裂，加速其老化。 这时候，模温机的出现，帮助了很多厂家很好的解决了这个问题。
我们所生产出来的模温机一般都是使用9KW来做加热功率，如果模温机从常温状态到所需要的温度，电热是满负荷运行，加热过程时间一般为5分钟。过了这5分钟之后，模温机就进入了一个恒温的状态，如果温度<设定值，就会加热运行，所以它在用电量方面是大家根本不必为此担心。为此，在从注塑、吹塑到挤塑的各种塑料加工领域中广泛采用了模温控制系统，以将模具加热到工作温度，并使模具温度保持在一定的精度范围。我们所生产的模温机采用P.I.D微电脑控制省电35%以上。
说到媒介的成本，可能很多朋友不知道，一般我们油温机所使用的媒介是油，里面的油是很长时间才更换一次，一般来说，都不需要考虑媒介的成本。就算是导热油流失，一般也是在换模的时候出现的，而我们所生产的模温机内置媒体回收，可以很好的解决这个问题。
模温机又叫模具温度控制机，初应用在注塑模具的控温行业。后来随着机械行业的发展应用越来越广泛，现在模温机一般分水温机、油温机控制的温度可以达到正负0.1度。
选择模温机需要注意哪些主要考虑的五大因素如下：
1、控制形式。
2、冷却能力。
3、加热能力。
4、内部喉管的尺寸。
5、泵的大小和能力。
在现代化的工厂中，因应市场的竞争，节省人力，提，降低成本的经营策略是刻不容缓的，模温机的使用，可使模具预热时间减少，成品表面质量提升及可完全自动化生产。提高模具寿命是提高生产力的必要手段。
现代化的工厂中，因应市场的竞争，节省人力，提，降低成本的经营策略是刻不容缓的，模温机的使用，可使模具预热时间减少，成品表面质量提升及可完全自动化生产。提高模具寿命是提高生产力的必要手段。
使用模温机具有的优点是哪些下面为您辩解：
1、可以减少冷却水的使用，延长模具寿命，节省压铸周期，对产品粘模、粘铝和拉伤也有一定的抑制作用，提高产品的外观，降低不良品的产生。
2、预热模具，减小开始生产时的模具面层与内部温度梯度，防止模具因温度异常导致开裂而失效。
3、预热模具和保持模具在生产初始和生产间隙的温度，减少热模时间，节约
