另外，在上空心版滚筒或换版轴时，一定要在密封套或塑料胶垫处均匀地涂抹一层黄油，防止油墨长期浸泡渗透到印版内部，造成版滚筒内部的腐蚀。
7、在搬运版滚筒过程中，操作人员戴上手套，搬运完毕应立即擦去印版表面的脏物，待印版表面干后均匀涂上防锈油(如机油或煤油)保存。
8、在换版或搬运时
要穿好工作服，上衣口袋不准放工具
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另外，在上空心版滚筒或换版轴时，一定要在密封套或塑料胶垫处均匀地涂抹一层黄油，防止油墨长期浸泡渗透到印版内部，造成版滚筒内部的腐蚀。
7、在搬运版滚筒过程中，操作人员戴上手套，搬运完毕应立即擦去印版表面的脏物，待印版表面干后均匀涂上防锈油(如机油或煤油)保存。
8、在换版或搬运时
要穿好工作服，上衣口袋不准放工具物件(如笔、印刷用砂纸或牙签等)，操作时不宜戴手表，要经常检查衣服钮扣、拉链，以防其脱落、裂开而划伤版滚筒的图文。
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1.引膜困难
(1)机头温度控制不当：应适当调整机头温度。
(2)口模出料不均匀：应调整口模间隙的同时适当调节机头连接器温度。
(3)熔料中含有焦料杂质：净化原料及清理机头和螺杆。
(4)挤出工艺条件控制不当：应适当调整工艺条件。
2.泡管歪斜
(1)机身及口模温度太高：适当降低。
(2)机头连接器温度太高：适当降低。
(3)口模出料不均匀，薄膜厚薄不均：适当调整口模间隙及机头连接器温度。
3.泡管呈芦形
塑料簿膜印刷后墨色必须牢固，复合必须要有一定的强度，否则，失去使用价值。表面极化处理不当将对薄膜质量产生不良的影响甚至造成废品。
表面极化处理强度不够时塑料簿膜印刷后墨色牢固或复合强度达不到要求。
表面极化处理过度也会出现下列问题：
打穿薄膜表面，使处理后的薄膜出现皱褶；
1、降低薄膜的阻隔性，使薄膜的保鲜性能变差；
2、使薄膜的层间出现粘连，特别是吹出的桶料内部出现粘连不易分离；
3、降低了薄膜的焊接性能，使薄膜的焊接牢度下降。
②使用柔软性较好的胶黏剂。
为适当提高胶黏剂层的柔软性，有时适当减少固化剂组分的配用量，使复合时的交联反应程度适当降低，减少胶膜的脆性，增加胶膜的柔软性和伸展性，从而减少镀铝层的转移，但所用的固化剂的量也不能过低，因为固化剂用量减少，胶黏剂熟化程度相应下降，复合材料的层间结合力（剥离强度）也相应降低，固化剂的用量必须要能够保证复合薄膜熟化之后，胶黏剂层具有足够的强度。因为油墨黏度过低，会产生过多气泡，从而导致印品表面出现白点、印刷图文颜色过浅或细线条和小文字变粗等问题。
③优化复合工艺过程。
一般软包装生产厂家采用无溶剂复合工艺复合 PET//VM-PET//PE时，是PET与VM-PET复合后经过熟化，然后复合PE，但是PET//VM-PET熟化后镀铝层不发生转移，继续复合PE后，镀铝层转移的现象就出现了。因此，适当降低印刷油墨的粘度有利于刀将版面油墨刮干净，从而防止刀线。这种现象的出现与各种薄膜、胶层、熟化时间等有直接关系。如果行PE与VM-PET复合后经过熟化，然后复合PET，则镀铝层转移的现象会有明显改善。
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