齿的淬火度及均匀性对使用寿命的影响
在齿轮齿条的淬火度中，每一个齿都属于非弹性材质和弹性材质的结合体，齿牙部分会经过淬火的坚硬非弹性材质，齿根是未经过淬火的柔软弹性材质，这两种工艺要求，都会在啮合传动中发挥特殊的作用，目的是为了获得更长的使用寿命。
严格控制每一个齿牙的淬火均匀性，及剖面检测中每个齿牙的淬火厚度也是水平一致的，在齿轮齿条啮合传动中，如果齿牙的淬火均匀
齿条订做
齿的淬火度及均匀性对使用寿命的影响
在齿轮齿条的淬火度中，每一个齿都属于非弹性材质和弹性材质的结合体，齿牙部分会经过淬火的坚硬非弹性材质，齿根是未经过淬火的柔软弹性材质，这两种工艺要求，都会在啮合传动中发挥特殊的作用，目的是为了获得更长的使用寿命。
严格控制每一个齿牙的淬火均匀性，及剖面检测中每个齿牙的淬火厚度也是水平一致的，在齿轮齿条啮合传动中，如果齿牙的淬火均匀性不一致，齿牙淬火厚度不一致，就会导致每个齿的力学性能也不一致，大大的减低使用寿命。
齿条的优势说明：
1、高标准：严格按照标准执行生产制造，确保产品的。
2、：齿条精度高，可达DIN5级以上，满足对产品精度有比较高要求的使用场合。
3、高转速：齿条的转速是衡量其工作效率的因素之一，齿条的转速范围可达300m/min。
4、大负载：齿条能承载很大的负荷量，在运作时可承载15~20吨重物。
5、长距离：齿条可定制500~2000mm不等长度，产品可无限拼接，可长距离运作。
齿条的齿厚公差是多少
齿条精加工的控制方法本工序采用的设备和加工方法与上序相同，区别在于齿条加工精度的控制。先将工件底面朝向机床主轴装夹，下置等高垫铁，找正完毕后轻轻夹紧就行，加工齿条底面至0.3mm加工余量，然后将工件翻转180°，置于等高垫铁上加工齿形，先将齿顶面加工至图样尺寸。由于齿厚和齿距精度要求很高，在精加工齿形的过程中，采用量棒进行边加工边测量的方法来控制齿形精度。
选择量棒的直径时，应使量棒外圆与齿廓的接触点落在分度线及其附近位置上，一般按照量棒直径D=（1.68～1.72）m进行选取，其中m为端面模数（mm）。经计算圆整，采用φ（80±0.01）mm的量棒进行测量。具体控制方法为：按照图样要求的尺寸画出标准量棒顶高点与齿顶之间的距离h。
加工过程中，先将齿的一侧斜面加工至符合图样要求，然后将量棒置于一个齿谷中，利用百分表打表检测量棒与齿顶之间的实际距离h′，h′与h之间的差值为Δh，那么刀盘沿着齿条长度方向上的加工余量A可以按照公式A＝2Δhtan25°进行计算。
齿条打表安装方法
1、用螺丝预紧固定齿条位置。
2、将圆棒放入齿条的任意齿中，用弓形千分尺测量齿条底部至圆棒高点距离为安装参考值。
3、将圆棒放入齿条与续接齿条的连接齿中，以参照参考值为基准，测量齿条底部至圆棒高点距离，通过前后调整，达到我们设定参考值。
4、调整好后检验齿条的平行度及各齿条之间的平行度，同时还要检验齿条的直线度。
5、在检验完后，根据预紧力将齿条坚固，用强度为12.9扭矩坚固螺丝，再安装定位销。
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