塔设备:具有一定形状（截面大多是圆形）、一定容积、内外装置一定附件的容器。塔设备是石油、化工、、轻工等生产中的重要设备之一，在塔设备内可进液或液液两相间的充分接触，实施相间传质，因此在生产过程中常用塔设备进行精馏、吸收、解吸、气体的增湿及冷却等单元操作过程。一类塔形的化工设备。用以使气体与液体、气体与固体、液体与液体或液体与固体密切接触，并促进其相互作用，以完成化学工业中热量传递和
塔设备价格
塔设备:具有一定形状（截面大多是圆形）、一定容积、内外装置一定附件的容器。塔设备是石油、化工、、轻工等生产中的重要设备之一，在塔设备内可进液或液液两相间的充分接触，实施相间传质，因此在生产过程中常用塔设备进行精馏、吸收、解吸、气体的增湿及冷却等单元操作过程。一类塔形的化工设备。用以使气体与液体、气体与固体、液体与液体或液体与固体密切接触，并促进其相互作用，以完成化学工业中热量传递和质量传递过程。
精馏塔的工作原理是什么:
原理：利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。
无论是平衡蒸馏还是简单蒸馏，虽然可以起到一定的分离作用，但是并不能将一混合物分离为具有一定量的高纯度产品。在石油化工生产中常常要求获得纯度很高的产品，通过精馏过程可以获得这种高纯度的产品。
精馏过程所用的设备称为精馏塔，大体上可以分为两大类：①板式塔，气液两相总体上作多次逆流接触，每层板上气液两相一般作交叉流。②填料塔，气液两相作连续逆流接触。
一般的精馏装置由精馏塔塔身、冷凝器、回流罐，以及再沸器等设备组成。进料从精馏塔中某段塔板上进人塔内，这块塔板称为进料板。进料板将精馏塔分为上下两段，进料板以上部分称为精馏段，进料板以下部分称为提馏段。
塔设备工作原理填料吸收塔:
介绍：填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支撑板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。
气体从塔底送入，经气体分布装置(小直径塔一般不设气体分布装置)分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。
优点：生产能力大，分离，压降小，持液量小，操作弹性大等。
缺点：填料造价高;当液体负荷较小时不能有效地润湿填料表面，使传质效率降低;不能直接用于有悬浮物或容易聚合的物料;对侧线进料和出料等复杂精馏不太适合等。
填料的类型许多，依据填装方法的不一样，可分成散称填料和整齐填料两类。
1.散称填料
散称填料是一颗颗具备一定几何图形样子和规格的颗粒物体。一般以散称方法沉积在塔体，又称之为乱堆填料或颗粒物填料。散称填料依据结构特点不一样，又可分成环状填料、鞍形填料、环鞍形填料及球型填料等。比较典型性的散称填料关键有：拉西环填料，鲍尔环填料，阶梯环填料，弧鞍填料，矩鞍填料，金属圈矩鞍填料，球型填料。
2.整齐填料
整齐填料是一种在塔体按匀称图形排序，齐整堆积的填料。该填料的特性是要求了气液流径，改进了填料层内气液分布情况，在很低的压下降，能够给予大量的比表面，促使解决工作能力和传质特性均获得很大水平的提升。
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