pvc印刷车间要么就恒温恒湿 pvc胶片
2、增加油墨粘度：在印刷出产中，我们会看到图画有胡子，这叫墨须，也是由于静电影响所致，在PVC胶片印刷中呈现的较多，由于PVC胶片不能及时的将油墨吸收，在静电的影响导致油墨四下流动，这个时候就需要进步油墨黏度，降低印刷速度就能够就解决问题。或许是在印刷过程中增加静电防止剂。
3、操控好出产环境的空气湿度：静电呈现的主要原因便是空
PCR 材料厂家
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pvc胶片
2、增加油墨粘度：在印刷出产中，我们会看到图画有胡子，这叫墨须，也是由于静电影响所致，在PVC胶片印刷中呈现的较多，由于PVC胶片不能及时的将油墨吸收，在静电的影响导致油墨四下流动，这个时候就需要进步油墨黏度，降低印刷速度就能够就解决问题。或许是在印刷过程中增加静电防止剂。
3、操控好出产环境的空气湿度：静电呈现的主要原因便是空气枯燥，而夏天出产很少被静电影响的原因便是出产环境的空气湿度较高，在不下雨的时候是在65%左右，静电电荷就很容易消散。所以PVC印刷车间要么就恒温恒湿，将温度操控在25度以上，空气湿度操控在45%到65%的范围内，不过这出资可不小；还有另外一种办法便是，使用加湿机来消除枯燥，操控空气湿度也是可行的防静电办法。
塑料片材起泡故障及对策:
(1)加热太快。可采取以下方法排除：
①适当降低加热器温度。
②适当放慢加热速度。
③适当加大片材与加热器的距离，使加热器离片材远一些。
(2)受热不匀。可采取以下方法排除：
①用折流板、分风罩或筛网调节热风的分布，使片材各部分受热均匀。
②检查加热器及遮蔽网有无损坏，并修复损坏部位。
(3)片材潮湿。可采取以下方法排除：
①进行预干燥处理。如厚度0．5mm的聚碳酸酯片材应在125-130°C温度下干燥1—2h，3mm厚的片材需干燥6—7h；厚度为3mm的ARS片材应在80-90°C温度下干燥1—2h，而且干燥后应立即进行热成型。
②进行预热处理。
③将加热方式改为两面加热。特别是当片材厚度在2mm以上时，必须采取两面加热。
④不要过早拆开片材的防潮包装。应在热成型前拆封并立即成型。
(4)片材中有气泡。应调整片材的生产工艺条件，消除气泡。
(5)片材类型或配方不当。应选用适宜的片材及合理调整配方
片材撕裂故障及对策:
(1)模具设计不良，转角处圆弧半径太小。应增大过渡圆弧的半径。
(2)片材加热温度太高或过低。当温度太高时，应适当减少加热时间，降
低加热温度，均匀和缓慢地加热，采用压缩空气微冷片材；当温度太低时，应适当延长加热时间，提高加热温度，预热片材，均匀加热
你真的了解塑料片材吗？下面带你详细的了解一下塑料片材。
塑料片材的用途：
塑料包装片材主要用于生产一次性塑料杯、盘、碗、碟、盒等热成型制品，广泛应用于食品、疏菜、水果、饮料、乳品、工业零件等领域的包装。随着国内需求的日益增长，包装塑料热成型片材用途也越来越广泛，用量也在逐年增加，前景看好。随着国-家对环保的重视，适应生产的“环保降解片材生产线”已经能够成功向市场供应各类型的“降解片材”。采用“纳米塑料”制造的“纳米片材”成为人们关注的另一焦点，也成为生产厂家新的“卖点”。为提高食品保质期和货架寿命，具有“高阻隔性能的片材”已成为各生产企业竞相开发的目标。
在透明胶盒印刷过程中，由于胶片表面平滑度较纸张高，且在印刷时通常会先印刷一层底油，因此胶片表面对油墨的吸附较少，渐变网印刷效果较差，容易出现阶梯断层现象。如果印前设计或印版输出不好，就会进一步影响渐变网的印刷效果。下面，笔者从电脑设计过程、制版过程及印刷过程三方面，分析和探讨透明胶盒渐变网印刷时减少阶梯断层出现的注意事项。
电脑设计过程
(1)渐变网通常采用“电脑预设”设计完成，设计时不应拉动渐变条，否则容易导致印刷时出现阶梯断层。
(2)由于只允许256个灰度级，渐变步长越大，就越容易出现阶梯断层，因此渐变步长应控制在合理范围内。
(3)尽量减少渐变的长度，针对先实地再渐变的效果，可分开设计实地与渐变部分，zui后再连接，以减少阶梯断层出现的几率。
(4)针对扫描或分色的渐变网，可采用“高斯模糊+杂色处理”的方法，减少阶梯断层的出现。
在实际工作中，特别是在打样阶段，我公司会检查分析客户稿件中渐变网的设计部分，必要时会在电脑上进行设计修正，以确保渐变网的印刷效果。
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