橡胶保护套常见失效原因
1.原材料问题
原材料导致失效主要是选材不当和材料本身存在质量问题二个方面。如密封材料与被密封的液体不相容发生溶胀，产生变形造成失效。胶料混炼不均或混炼过程中不慎掺入杂质，添加剂含量超标或偏聚、气孔、疏松及补强相与基体相的界面结合不良，导致性能下降。
2.安装问题
此问题典型的是橡胶密封件，一方面是压缩率的问题，如果压缩率过大，装配时，强
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橡胶保护套常见失效原因
1.原材料问题
原材料导致失效主要是选材不当和材料本身存在质量问题二个方面。如密封材料与被密封的液体不相容发生溶胀，产生变形造成失效。胶料混炼不均或混炼过程中不慎掺入杂质，添加剂含量超标或偏聚、气孔、疏松及补强相与基体相的界面结合不良，导致性能下降。
2.安装问题
此问题典型的是橡胶密封件，一方面是压缩率的问题，如果压缩率过大，装配时，强行压入将造成橡胶保护套局部变形。另一方面密封件表面被划伤，夹入了金属屑、沙土或棉纱等异物。
分析橡胶保护帽的异味
首先考虑橡胶的种类，其次才是各种添加剂的可能影响。 由于橡胶聚合单体分子量皆较大，我很怀疑降解时是否能在室温下呈气态挥发？剩下的各种添加剂，个人认为可能性较大的是硫化剂和阻燃剂，这两种添加剂目前都有机、无机类的产品在使用，且分子量不大，在未与橡胶骨架结构发生充分化学作用时即使经过共混也难以保证在产品的使用过程中随着老化、磨损等发生少量小分子的逸出。
橡胶保护帽缺胶的原因及解决方案
1、用胶量太少。
解决方案：a、增加用胶量；b、调节注胶孔，保证注胶充足；
2、溢料口太大，以致胶料不能充满型腔，从溢料口溢出或溢料口位置不对。
解决方案：a、改小溢料口的尺寸或减少溢料口数量；b、合理选择溢料口位置。
3、脱模机用量太大，以致胶料不能充满型腔，从溢料口溢出或溢料口位置不对。
解决方案：a、减少脱模剂的用量；b、注意胶料使用前不能粘油污；
橡胶保护帽为什么具有弹性？
橡胶的分子链很长，且相互之间有物理或化学作用，构成一个大网络，另外，橡胶分子链柔顺性很好，相互之间作用力很低。当发生大的变形时，分子链网络就发生变形，当外力解除后，网络会恢复。所以发生很大弹性变形。
咱们试想一下变形太大或变形时间太长，分子链都断了，就不能恢复了，这是就发生变形。你能够做一个试验，把橡皮筋拉长固定，一段时间后，就不能全部恢复回去了。 这是橡胶物理上的简单解说了。
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