折弯机的自动化与智能化
经历前两个阶段后，折弯工艺必将迎来“第 3 次迭代”：由于匠工不足衍生而来的折弯智能化和由于人手不足衍生而来的折弯自动化，这两种生产方式将会同时到来并共同发展。
折弯智能化应用的是感测技术，它通过在折弯之前、折弯过程中以及折弯之后的感测动作，获取工件折弯所需的信息，对其进行自动补偿和自动确认反馈。例如，挠度补偿装置为折弯机而生，对折弯角度补偿也是如此
圆管折弯机厂家
折弯机的自动化与智能化
经历前两个阶段后，折弯工艺必将迎来“第 3 次迭代”：由于匠工不足衍生而来的折弯智能化和由于人手不足衍生而来的折弯自动化，这两种生产方式将会同时到来并共同发展。
折弯智能化应用的是感测技术，它通过在折弯之前、折弯过程中以及折弯之后的感测动作，获取工件折弯所需的信息，对其进行自动补偿和自动确认反馈。例如，挠度补偿装置为
折弯机而生，对折弯角度补偿也是如此，但其实没有挠度补偿功能的设备才是理想的设备。材质的不均一性决定了折弯制品的不均一，在折弯之前收集到这些不均一的信息是为理想的。由于材料内部存在张力，在折弯过程中控制板材的翘曲变形是为理想的。匠工会根据自己积累的经验和体感进行补偿操作，从而“智”造出优良产品，这正是“匠工的技能 = 匠技”，而可以替代这些匠技的也只有折弯智能化。
折弯自动化可解决人员不足的问题，它与折弯智能化相辅相成，在市场的需求均日益高涨，但坦白的讲，这还不能称作是真正意义上的“迭代”。至今，采用通用型 6 轴机器人的折弯系统还是比较流行的。但从折弯自动化的角度来看，通用型 6 轴机器人折弯系统也只是其中一个案例而已。折弯机被广泛应用于厨房设备、办公家具、建筑钢构、汽车、电子器械等行业，对这些行业小批量多品种的生产模式来说，使用通用型 6 轴机器人折弯系统还是很有局限性的。
折弯机折弯时滑块有时不能回程的原因及措施
原因：
1、空载不能回程，可能为参数问题或液压故障；
2、加工时不能回程，工件角度未达到设置值；
3、加工时不能回程，工件角度已超过设置值。
措施：
1、调试Y轴折弯部分参数，折弯参数应根据实际调试，部分增益太小，滑块会折不动或折不到位，太大滑块会抖动，应该将参数调整为动作时滑块不抖动，增益尽量大一点；或者是诊断程序中左、右阀偏置设置不好，太小Y轴不能到位，太大Y轴不能卸荷；如果 是液压故障，需要检查主压力，检查PV阀S5是否一直处于得电位置；
2、可能Y轴折弯部分参数增益设的偏小，可适当增加；或者压力不够，分析压力不够原因，是编程原因还是信号、液压部分原因；编程原因主要有模具选择、板厚、材质、工件长度、折弯方式等，液压原因主要有油泵是否内泄漏，比例压力阀是否污染或损坏，滤芯是否被堵住，油液是否已经污染等；
3、主要是编程和操作原因，检查所编程序和加工的工件。
折弯机进行钣金加工需要注意些什么？
1、开机前要对使用的
折弯机设备进行检查，确认没有问题才能开机，以免发生危险；
2、设备开启状态时，不要从折弯机的刀口伸手进去调节后挡位，应当直接走到设备后面进行调节；
3、加工零件时，人体应在零件的活动范围外，避免零件刮到人体；
4、加工大工件时，人体好站在工件的侧面，以便操作，同时要扶好工件，避免摔坏或砸伤；
5、在机床加工过程中，如果遇到突发情况需要立刻停止作业，关掉设备开关；
6、与刀口近距离操作时，双手必须抵靠在下模的适当位置，避免手指意外伸入刀口；
7、在钣金进行折弯加工时，要将钣金工件放好，保持机床的手里平衡；
8、拆下的折具不能放在折弯机上，也不能靠在折弯机上，避免滑落砸伤人体。
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