喷雾干燥过程完全依赖于组合物的产品。有些是非常容易和其他非常难以干燥。排出的空气的总水分含量是重要参数之一。这取决于组合物的产品.例如在排出空气中的总水分含量高可干燥的产品具有高的蛋白质含量而高碳水化合物含量要求低的水分含量，以避免粘在腔室管道和旋风粉末。这也是为什么在周围空气中的总水分含量是一个重要的参数，知道前工厂的设计作为减少,如果周围环境的总水分高“干燥电位”。
压力式喷雾干燥机供应
喷雾干燥过程完全依赖于组合物的产品。有些是非常容易和其他非常难以干燥。排出的空气的总水分含量是重要参数之一。这取决于组合物的产品.例如在排出空气中的总水分含量高可干燥的产品具有高的蛋白质含量而高碳水化合物含量要求低的水分含量，以避免粘在腔室管道和旋风粉末。这也是为什么在周围空气中的总水分含量是一个重要的参数，知道前工厂的设计作为减少,如果周围环境的总水分高“干燥电位”。
喷雾干燥机是利用热风来实现雾状产品的干燥的,干燥用热风由塔口进入干燥塔内,完成干燥工作后的废气由引风机排空。在喷雾干燥机工作的过程中,干燥用热风进入塔内时的温度(热风温度)与出口温度(排风温度)的控制相当重要,它决定着产品的质量以及干燥松密度等因素,必须严格控制。
喷雾干燥机作业中,排风温度与产品的水分含量有关,应按产品容许的水分来决定。热风温度越效率越高,经济性越好。但是过高的热风温度会造成产量变劣,因此热风温度必须在保证产量的前提下适当提高。
喷雾干燥机热风温度将对产品的松密度发生明显的影响。高温热风有产生低松密度的倾向,这是由于热风有干燥作用,使颗粒表面硬化并使残留湿气膨胀,而促进了气球状中空颗粒的形成。假如要求高的松密度(低比容),或要求实心颗粒,则设计时不应使用高温热风与新形成的雾滴接触。在化学药品的干燥中,热风温度高达538℃,产品颗粒大。可以发现残留蒸汽有足够的压力将外表面吹成空洞。在食品喷雾干燥中,热风温度一般不超过177℃,因此形成空心颗粒的起始直径没有像化学药品那样大。
所有的喷雾干燥机使用某种类型的雾化机或喷嘴在液体或淤浆分散到受控液滴尺寸喷雾。常见的是旋转磁盘和单流体高压涡流喷嘴。雾化机轮已知提供较宽的粒度分布,但两种方法允许颗粒尺寸分布相一致。或者,对于一些应用双流体或超声喷嘴被使用。根据过程的需要,从10到500微米的液滴尺寸可以通过适当的选择来实现。常见的应用是在100至200微米的直径范围内。干燥粉末通常是自由流动的。
喷雾干燥机需要液体流和分离的溶质或悬浮液,为固体,将溶剂成蒸气。固体通常收集在鼓或气旋。该液体输入流通过喷嘴喷入热蒸汽流和汽化。固体形成水分迅速离开滴。喷嘴通常用于使液滴尽可能小,较大限度地提高传热和水的汽化速率。液滴大小的范围可以从20到180微米取决于喷嘴,有喷嘴两种主要类型:高压单流体喷嘴(50至300巴)和双流体喷嘴:一种流体是液体干燥和所述第二被压缩气体(通常是空气)。
喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。于干燥室中将稀料经雾化后,在与热空气的接触中,水分迅速汽化,即得到干燥产品。该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品,可省去蒸发、粉碎等工序。通过机械作用,将需干燥的物料,分散成很细的像雾一样的微粒,(增大水分蒸发面积,加速干燥过程)与热空气接触,在瞬间将大部分水分除去,使物料中的固体物质干燥成粉末。
喷雾干燥具传热快、水分蒸发迅速、干燥时间短的特点,且制量好,质地松脆,溶解性能也好,能改善某些制剂的溶出速率,适用于热敏性,此外,喷雾干燥还可用于制备微囊。
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