天津T-F06分散剂厂「瑞明威」

为了实现分散效果，这里有两个术语：动电势和热势。动电位是微粒的负电荷和扩散层的正电流，形成双电层;热电位是在阴离子和阳离子之间形成的双电层。色散的主要功能是热势。如果抗衡离子的浓度增加，则由于静电排斥，扩散层中的游离反离子将进入结合的抗衡离子层，从而压缩双电层并且电动势降低。在所有自由反离子与反离子结合后，动电势为零，这称为等电点。没有电荷排斥，系统不具有絮凝稳定性。

空间效应。在稳定的分散体系中，不仅应该存在静电排斥以防止颗粒之间的聚集形成大颗粒，而且还应考虑空间位阻效应的概念，即已被吸附的带负电颗粒彼此接近，使颗粒自动滑动打开，以实现颗粒的稳定分散，形成非常好的分散体系。这些充当空间位点的表面活性剂通常是非离子表面活性剂。

物料粘稠增稠不一定是分散剂的问题

近期，有客户使用分散剂样品后说有返稠的现象，简单来说就是物料粘稠增稠，针对这一现象，很多人就算不用分散剂之前也有返稠，那么这个现象是不是分散剂的问题呢？今天小编带着客户的疑问来为大家解答这个问题，希望有不同意见可联系小编更正。

其实在研磨分散物料的时候，出现有反稠的现象，需要看看综合问题！首先要查看原料是不是更换供应商了？批次是不是一样的？这种事情一有反稠就是一般是由于原材料造成的，大众化的解答。同时希望遇到这个问题需要客观的看待材料变化，然后再分析是不是分散剂的问题。所以说，增稠的原因不光光是分散剂，有可能是操作不当，有可能是原材料的问题，如果原料批次不一样，就断定分散剂问题，就比如客户使用的原料是炭黑，建议还是查查炭黑！一般情况下，炭黑批次不一样也会导致增稠，更有其他细微的因素都可以使其物料增稠的现象。

我们的分散剂制备材料配方一直按标准操作严格执行，这个分散剂通过不断实验上市销售，至今好像没有说使用分散剂有增稠的现象，对于客户的现象我们建议出现这个增稠返稠的现象，可以这样搭配配方测试，分散树脂20%；炭黑35%；分散剂5%；DF69消泡剂0.3%；丙二醇5%，一0.5%（或者三2%，去掉丙二醇和一），余量是去离子水。这个配方粘度很稳定，就怕炭黑不一致造成增稠。

分散剂评估效果的技巧

分散剂分散效果的评定方法各种各样，但是选用分散剂后所达到的研磨效果如何，今天小编就可以带大家一起来看看，可采用以下方法进行评定:

（1）用粒度测试方法测定细度；

（2）利用电子显微镜可观察湿颗粒的粒径分布和聚集状态，是否有絮凝、析出等现象；

（3）测定分散色浆的着色力和色相可以确定颜料分散得好坏。一般认为红色带黄相、黄色带绿相、绿色带蓝相、蓝色带红相时，颜料分散效果较好；

（4）测定浆料的贮存稳定性。如果分散效果不好，贮存后颗粒会形成絮凝，粘度增加。表明分散不完全，体系稳定性差。

综上所述，超细研磨过程中分散剂的选择是一项复杂而且难度大的工程，必须综合考虑方方面面的因素，只有在保证分散剂对产品性能及体系无任何影响的情况下，选择合适的分散剂及其用量，减少超细研磨浆料中颗粒之间软团聚体，使颗粒在体系中分散稳定，提高超细研磨效果。

清净剂和分散剂有什么区别

作为一名化学行业小白，对于清净剂和分散剂有什么区别，怎么去理解呢？我倾向于将清净剂和分散剂视为表面活性剂一般分类下的各种清净剂和分散剂。有一种显著不同的表面活性剂，可以完成数千个任务。也就是说，在流体或流体混合物中时，它们都倾向于和固体或液体的表面相互作用。

另外说的清