wms仓储系统应用后主要变化
1、
仓库库位面貌发生明显变化，各个仓库定位合理，如物料仓、成品仓、退货仓、不良品仓、待检仓等等，为每个库位贴上条码标签，让通道畅通，物品摆放整齐。
简化各环节仓库流程，让上架、备料、退料、出库、调拨、盘点等作业实现扫描式作业，操作简单，准确率高，且无需人工采集和录入数据，库存数量可自动更新同步。
可以实
wms仓储系统
wms仓储系统应用后主要变化
1、
仓库库位面貌发生明显变化，各个仓库定位合理，如物料仓、成品仓、退货仓、不良品仓、待检仓等等，为每个库位贴上条码标签，让通道畅通，物品摆放整齐。
简化各环节仓库流程，让上架、备料、退料、出库、调拨、盘点等作业实现扫描式作业，操作简单，准确率高，且无需人工采集和录入数据，库存数量可自动更新同步。
可以实现多业务流程和环节的协同，提升仓库作业透明化，可视化，提升整体运营效率。
2、库存可控
有了wms系统的帮助，可以实时掌握每个物料/成品库存动态数据，例如入库完成后，便可以知道增加了多少数量，出库则知道减少了多少库存。
可以对库存进行数量区间设置，一旦设定值，便会自动提醒仓管员对某个物料/成品进行备料、备货，避免缺货、缺料。
可以对库存效期进行设置提醒，每个物料/成品入库后，会从入库时间开始计算剩余效期时间，一旦临近效期会提醒仓管员尽快处理，减少损失。
可以通过对仓库每天出入库报表分析，得出哪些物料/成品用得多，从而进行有计划的备货、备料，保证库存充足但不会形成积压。
3、降成本
实现物料/成品精细化管理，包括条码编号、批次、效期、供应商、、状态、存放库位等，准确区分不同的物料/成品，降低认错、找错情况；
先出的出库策略，提升库存周转率，降低呆滞料成本；
实时库存数据，丰富仓库报表，助力企业做好日常采购、生产、备料、出库计划；
完整的追溯链条，实现物料和成品的端到端追溯，减少损失；
4、供应链管理
通过wms系统与与财务系统、SAP系统、ERP系统、防错系统、SRM系统、MES系统、地磅系统等集成后，精细化成本、供应商、生产、采购、销售等方面管理，提升各个部门协同效率，降低运营成本，助力企业数字化建设。
通过wms系统的应用，可以帮助企业打破现有仓库局面，运用条码技术、物联网技术，融入性的仓库理念，让企业能够实现更智能的运营与管理，提升客户服务体验，增强竞争实力。
总体应用流程
1、基础数据设置统一、规范、完整，实现数据共享，提高工作效率的同时规避大量的重复录入操作。
2、物料/成品条码化管理，实现一物一码，结合PDA手持设备，、准确完成各环节作业。
3、实现各个环节的作业数据自动采集，实时传入系统，并通过现场看板，了解现场作业进度。
4、库存精细化管理，先出实时进行，降低库存积压成本。
5、作业数据实时生成员工计件工资表，精细化的人力成本核算。
6、系统指导式作业，结合防错提醒，解决工作效率低，出错率高的问题。
关键应用场景
1、条码化管理
通过wms系统的条码技术和供应商管理，可以规范统一供应商来料条码，解决编码不统一、一物多码的情况。
2、数据采集
日常仓库作业，都通过RF功能自动推送到对应岗位员工PDA手中；员工利用PDA扫一扫物料/成品标签、库位标签，输入数量，自动与系统任务校验，保证作业准确性。现场目视化看板管理，实时反映现场仓库作业状况，实时了解供应商送货时间、备料数量、出库数量、入库数量等等；通过条码标签进行实时跟踪，管理者可随时查询物料/成品结存、滞留情况，发现问题，及时作出应对决策。
3、员工计提
计件信息实时收集，系统自动计算工资；报表可 按任意条件统计输出，多角度综合分析员工产能。
4、库存管控
库存数据动态更新，如入库会自动增加库存数量，出库则减少，调仓则更新库位库存；出库按照先出实行，优先出库入库早的批次物料/成品，减少呆滞料；效期管控，实时掌握每个物料/成品效期时间，减少过期损失。
同时，库存数据准确率达99%，可以制定好合理的备料、采购、生产和销售计划，提升库存结构水平。
就仓库环节而言，在没有上线wms信息化系统之前，仓库的情况时这样的：
1、产品结构复杂，产品有几千种零部件，且大部分没有条码，找货、备料起来很容易认错；
2、很多产品没有实现批
