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振动筛筛分是矿山、化工厂、水泥厂等生产中至关重要的环节，筛分效率指实际得到的筛分产物中与给料中所含小于筛孔的物料质量之比，筛分效率直接影响着生产效益。影响筛分效率的因素：1.物料的性质（1）粒度组成含易筛粒越多，物料越容易筛分，反之物料越难筛分，粒径d=1～1.5a（a为筛孔尺寸)的颗粒易卡在振动筛筛孔中，称阻碍粒，影响物料通过筛孔。因此物料含难筛粒、阻碍粒越多，筛分效率越低。（2）颗粒形状为球形的颗粒易通过方孔和圆孔振动筛，条形、片状以及多角形物料较难通过方孔和圆孔筛，但较易通过长方形孔振动筛。（3）含水量。干法筛分时，物料含水率高及湿润性与粘附性越好的物料越容易凝聚、结块，堵塞筛孔，使筛分效率大大降低。（4）堆积密度。在物料堆积密度较大的情况下，振动筛筛分能力与堆积密度成正比关系。

如何固定振动筛筛面？螺栓压紧固定：用螺栓将筛面压紧在筛框上的连接方式叫螺栓压紧。这种固定方式多适用于厚度大于8mm的筛板、橡胶筛面、棒条筛面及筛网丝径粗大的纺织筛网的中部固定。螺栓的类型有两种：U型与J型，它们的区别在于U型较J型来说拆卸起来麻烦，所以现在大多采用J型。斜板压紧：通过筛框上面的斜板、螺栓等将筛面的两边固定在筛框上的方式叫斜板压紧。

振动筛选型技巧：确定是否选用双层或多层筛。在被筛物料粒级范围较宽时，采用双层筛作为单层筛使用时，可以提高筛分机的处理能力，又能保护下层筛网，使下层筛网使用期限延长。双层筛的上层筛筛孔尺寸的选择，一般应根据给矿粒度特性来确定，可考虑按上层筛网的筛下量，相当于原给料量的55～65%的物料粒度作为筛孔尺寸。注意，当原料中筛下粒级的含量超过50%，难筛颗粒多，物料中粘性泥多和水分高时，应尽量避免选用双层筛作为单层筛使用。

振动筛电机烧毁的原因：电机轴承磨损：振动电机作为振动源，必然引起电机的振动，电机轴承同时受到高速旋转力和振动力，引起轴承窜动导致间隙变大，滚动体磨损，造成轴承损坏，卡阻，严重时造成电机烧毁。预防措施：定期补充油脂，补油口要密封。振动筛电机烧毁故障是在生产中经常遇到的问题，要严格按要求进行操作、维护和保养，日常维护中发现故障隐患及时处理。只有细心操作，精心维护保养，才能保证设备的长期稳定运行。

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