吸收式制冷原理_以氨一水工质对为例 (1)利用工作热源在发生器中加热由泵从吸收器输送来的具有一-定浓度的氨水溶液，并使溶液中的大部分低沸点的制冷剂氨蒸发出来。 (2)制冷剂氨气进入冷凝器中，被冷却介质冷凝成液氨，再经节流机构到蒸发压力。 (3)制冷剂液氨节流后进入蒸发器中，吸收被冷却系统中的热量而气化成蒸发压力下的氨气。 (4)发生器中剩余的低浓度氨水溶液在压强差作用下，经
氨水气化器安装
吸收式制冷原理_以氨一水工质对为例
(1)利用工作热源在发生器中加热由泵从吸收器输送来的具有一-定浓度的氨水溶液，并使溶液中的大部分低沸点的制冷剂氨蒸发出来。
(2)制冷剂氨气进入冷凝器中，被冷却介质冷凝成液氨，再经节流机构到蒸发压力。
(3)制冷剂液氨节流后进入蒸发器中，吸收被冷却系统中的热量而气化成蒸发压力下的氨气。
(4)发生器中剩余的低浓度氨水溶液在压强差作用下，经吸收剂节流机构降到蒸发压力进入吸收器中，与从蒸发器出来的低压氨气相混合，吸收氨气并恢复到原来的浓度。
氨储存罐中的,历经溢流阀节流阀,减温后进到氨液分离
氨储存罐中的，历经溢流阀节流阀，减温后进到氨液分离设备中。冷水温度低,不容易升温蒸发,故带走的热量也少,从而煤气冷却效果差,并且带入的矿物质会增加沥青的灰分。与从氨蒸发器中吸热反应后出去的二氧化氮混和，温度进一步减少，随后进到氨蒸发器中，消化吸收根据氨蒸发器的水发热量，由液体变为汽态。转换后的二氧化氮再度进到氨液分离设备中。把升高全过程中带上的分离出来出来，与溢流阀来的氨液一起再进到到氨蒸发器中，从氨液分离设备出去的二氧化氮，被氨制冷压缩机吸进、缩小到一定工作压力后进到冷却器中。
氨水蒸汽蒸发器通过低压饱和蒸汽冷凝释放潜热对氨水进行加热蒸发
通过一定压力的饱和蒸汽，将20%的氨水蒸发成氨气/水蒸汽的混合气，再将该混合气氨浓度稀释至5%(v%)以下，通过喷氨格栅进入SCR反应器进行脱硝反应。与现有技术相比，利用锅炉或窑炉进入反应器进口的烟气自身的温度将氨水汽化，并且通过内部折流，使热风与氨水充分接触，提高了氨水的干燥蒸发效率，同时还延长了热风在反应器内的停留时间，降低了反应器高度，节约了能源。氨水蒸发器通过低压饱和蒸汽冷凝释放潜热对氨水进行加热蒸发，蒸汽通过管道进入蒸发器壳程，冷凝、放热、降温，与管程内的氨水进行换热，氨水吸热、升温、蒸发，变成氨气混合气，出蒸发器后送至SCR反应器，蒸汽冷凝水经过疏水后排放。
氨水蒸汽蒸发器本体：设计有下部蒸发器区和上部缓冲区，蒸发器区完成氨水换热、蒸发，内部设置有列管式换热管;缓冲区对氨气混合气起到稳压、缓冲作用，并对冷凝液进行导流回收。
单台蒸发器的主要设计参数
单台蒸发器的主要设计参数：蒸发量(20%氨水)700kg/h，全蒸发;进氨压力0.4MPa;进氨温度为常温;出氨气/水蒸汽混合气压力0.2MPa;出氨气/水蒸汽混合气温度>125℃(饱和温度);加热蒸汽0.5MPa，152℃饱和蒸汽;低压电源380V/220V，50Hz;仪表用电DC24V，AC220V。清除污染如果患者只是单纯接触氨气，并且没有皮肤和眼的刺激症状，则不需要清除污染。
工程投入稳定运行后，蒸发器缓冲区压力控制在0.2MPa左右，温度在123℃，2#锅炉氨/空气混合器前氨气压力0.159MPa，温度115.9℃，当锅炉满负荷运行时，NOx初始浓度753mg/Nm3，排放NOx浓度74mg/Nm3，脱硝效率90.1%，氨消耗量351kg/h(以20%氨水计)，各项指标均达到或优于设计值，运行情况良好。因此，本领域的技术人员致力于开发一种氨水汽化炉及其工作方法，达到增加氨水雾滴停留时间降低能源消耗的效果，进而提高SCR脱硝的反应效率。
（作者： 来源：）
