企业视频展播，请点击播放视频作者：高密市万宝配件加工厂
解析砂光机在有色金属材料行业的应用
若注重其发挥表面砂光作用时，可以大幅提高装饰表面光洁度，提升工件表面质量，其加工用量小，磨削厚度小，表面光洁度高可以应用到批量化工业生产当中去。
宽带砂光机在进行不锈钢、钛、镍、锆、钼等难加工金属时，定厚磨削主要用于去除600-2200mm宽,1-30mm厚的热轧中厚
自动楼梯立柱砂光机厂家
企业视频展播，请点击播放
视频作者：高密市万宝配件加工厂
解析砂光机在有色金属材料行业的应用
若注重其发挥表面砂光作用时，可以大幅提高装饰表面光洁度，提升工件表面质量，其加工用量小，磨削厚度小，表面光洁度高可以应用到批量化工业生产当中去。
宽带砂光机在进行不锈钢、钛、镍、锆、钼等难加工金属时，定厚磨削主要用于去除600-2200mm宽,1-30mm厚的热轧中厚板在轧制，退火酸洗过程中产生的缺陷并去除残留的氧化皮，从而获得要求的尺寸精度和粗糙度。由于有色金属粉末存在的风险，因此配套冷却介质，一般其为乳化液将砂带和工件浸湿，在此基础上就需要配置冷却液循环过滤系统。
万宝砂光机磨削量分配原则
①充分利用粗、精、细砂带特点，适量分配磨削量，一般精磨、细磨的磨削量可以预先确定下来，粗砂视实际情况而定；
②精砂量、细砂量不能太小，必须能去除上一道砂痕。
③在达到很好的磨削表面的同时使电能，砂带消耗非常少。
3）磨削量分配
磨削量分配一般采用倒推法。先确定后一道磨削量，再确定后第二道磨削量，后确定首一道磨削量。
例：某公司采用“4+4”砂光组合（见图1），根据市场对板面质量要求，后一道要求采用150#砂带，总磨削量为2.2~2.8mm。根据上述条件，首先选择砂带为40#、80#、120#、150#，再选择第五道磨削量为0.15mm（双面，组合砂架的磨垫），第三道磨削量为0.5mm。余下的1~1.6mm为首一道磨削量。
万宝砂光板缺陷分析
啃头、啃尾、啃角
在砂光板前后端或四角距端部10-15mm处，尺寸明显小于正常范围称啃头、啃尾、啃角。在常规检测中容易忽略，检测方法和塌边一样。这咱现象对帖面同样会产生不利，必须严格控制，主要采取以下措施：
①严格按调整输送辊和导板的位置，过高或过低都会产生啃头、啃尾、啃角的现象。尤其在砂削厚板时，这个问题更加突出。
②在多道砂光组合中当产生上述现象时，应找出啃、啃尾、啃角的现象在哪道工序产生，如果在粗砂时就产生，而且程度严重，后道工序无法消除，必须在粗砂时解决问题。
③当毛板挠曲过大时，也会产生上述现象，应控制毛板质量。
④下输送辊在长期运行中，会有不同程度磨损，当磨损达到某一程度时，下输送辊的位置实际也生生变化，所以有时会发现砂光机运行一段时间后产生啃头、啃尾、啃角现象，应更换下输送辊。
（作者： 来源：）
