相比丝印机的特性来说，移印机的墨层很薄，这就意味着很容易在任何产品的表面留下痕迹，无论是平面、曲面还是波浪面，都可以印刷图样，但是丝印机在这方面就显得很复杂了，平面丝印机只能印刷平面，如果要印刷曲面和波浪面就要应用另一台曲面丝印机了。从传统的劳动密集型，逐渐向技术密集型迈进。这是适应世界发展的一种趋势。移印机的移印工艺也在不断地提升和完善着。解决这个问题有两个办法，一个是改善胶头的
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相比丝印机的特性来说，移印机的墨层很薄，这就意味着很容易在任何产品的表面留下痕迹，无论是平面、曲面还是波浪面，都可以印刷图样，但是丝印机在这方面就显得很复杂了，平面丝印机只能印刷平面，如果要印刷曲面和波浪面就要应用另一台曲面丝印机了。从传统的劳动密集型，逐渐向技术密集型迈进。这是适应世界发展的一种趋势。移印机的移印工艺也在不断地提升和完善着。解决这个问题有两个办法，一个是改善胶头的脱墨能力，另一个是加装胶头清洗装置。胶头清洗装置的特点是在移印胶头退回过程中比普通的移印机多了一个在胶纸上面印刷的动作，其表面残余的油墨会被清除。
移印机具有非常好的色彩表现力和印刷适应性，虽然丝印技术印刷出的图样立体感强，用手摸都能感觉出凹凸不平的实感，但是如果要比印刷的的产品种类，移印机可以称得上是的，无论是塑料还是金属，无论是体育用品还是玻璃制品，对于移印机来说都是小菜一碟。移印机向着自动化方向发展是的共识。这是提高生产效率、降低成本的必要出路，也是移印技术从劳动密集型产业向技术密集型产业转化的必然要求。从传统的劳动密集型，逐渐向技术密集型迈进。这是适应世界发展的一种趋势。移印机的移印工艺也在不断地提升和完善着。
移印机是上世纪80年代传到我国的，由于其能在小面积、凹凸面的产品上进行印刷，具有非常明显的优势，从而弥补了网印的不足，因此近年来发展很快。2003年，日本一家移印机制造企业推出了1台新型四色移印机，这种多色移印机的运动形式和传统的多色移印机结构截然不同，它由围绕中心轴转动的四组胶头系统构成印刷装置，每印一次转动90度，由围绕另一个回转中心转动的四组印版系统构成供墨装置，每印刷一次也转动90度，每一组胶头只和固定的印版接触，套印非常准确。通用的全自动移印机比较少见，但以特定产品为对象的全自动移印机还是有很多的惊喜。例如，印刷CD光盘的全自动移印机、印刷酒瓶盖的全自动移印机等。
在出产过程中油墨和胶头的配合理想的情况是蚀刻板上的所有油墨全部被转印到被印物体上，在出产过程中（接近10微米或0.01毫米厚的油墨附着被转印到基质上）胶头印刷轻易受空气、温度、静电大小等影响。对于多色印刷，加装清洗装置对套印的准确性的改善是显而易见的。如果多色套印涉及网点，那么，网点扩大的现象会得到明显的遏制。吸油墨与印产品：胶头吸上蚀刻板上的大部门油墨后上升，此时，这层油墨又挥发一部分，剩下一部分未干的油墨表面更利于被印刷物体与胶头的紧密结合。胶头的造型要能产生一个滚压动作，以排尽蚀刻板与油墨表面的多余空气。
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