操作磨床时要注意事项如下：
（1）开机前检查机台周边状况，机台上不得摆放物品，工件摆放整齐。
（2）开机前检查泊箱泊位是否正常，冷却水箱水位，砂轮及导轮与支持刀片的间隙是否正常，是否有工作物或者杂物在机床中。
（3）开机前检查开关是否可靠，确认防护罩安全防护是否有效。
（4）打开电源，启动液压开关，观察机床液压表的压力高低是否正常，然后看各泊镜及各泊
向辉龙门磨厂家
操作磨床时要注意事项如下：
（1）开机前检查机台周边状况，机台上不得摆放物品，工件摆放整齐。
（2）开机前检查泊箱泊位是否正常，冷却水箱水位，砂轮及导轮与支持刀片的间隙是否正常，是否有工作物或者杂物在机床中。
（3）开机前检查开关是否可靠，确认防护罩安全防护是否有效。
（4）打开电源，启动液压开关，观察机床液压表的压力高低是否正常，然后看各泊镜及各泊管处是否有油流过。
（5）开机前砂轮，导轮修整座必须擦拭干净，泊杯内加满油。
（6）开机前必须依作业指导书对作业员进行培训，使之了解各项工作操作流程。
（7）上述确认无误后，方可开机。
平面磨床的误差，下面小编将主要是来分析其中的三种，其具体是为：
误差一：圆度误差
1.导轮没有修整好，或者是其使用时间过长，从而失去了原有的几何形状，也就是出现了变形。
2.磨削轮变钝了，变得不锋利了。
3.工件的中心高度没有调整好，使其位置不正确。
4.托板厚度太薄，或者是顶面的倾斜角度过大。
5.工件的轴向推力过大，致使其不能均匀转动。
6.磨削轮或是导轮的平衡性没有调整好。
平面磨床的3种液压传动换向方法
采用行程换向阀的换向方法：换向阀芯上联出一拔杆，为采用行程换向阀换向。02mm，此项精度也可以在装配丝杠时调整好，即在配磨垫圈前，在轴向移动三个齿圈，使丝杠上母线与底面平行度达到要求，然后根据齿圈两面到套筒的具体尺寸配磨垫圈，压紧螺母后至要求。利用工作台上的行程挡块推动拔杆来实现自动换向。平面磨床的工作台慢速运动时，当换向阀到达中间位置，不管液压缸左右两腔或是都通压力油、或是都通回油、或是都封闭，这时，液压缸两腔没有液压力推动，都会使工作台运动停止，因而换向阀不能到达另一端，也就出现了所谓“死点”。
磨床加工件粗糙的原因和解决方法
磨床加工件粗糙度差、有明显振纹的故障产生的原因及排除方法如下：
1、主轴动平衡精度差，应重新调整，进行动平衡检测并修复。
2、若确认主轴、 轴承间隙过大， 应重新调整， 前轴承间隙为 0.008mm， 后轴承间隙为 0.012mm。
3、台面润滑油过多或过少，应调整导轨润滑油至适量，以工作台导 轨面上有湿润的润滑油但不滴下为宜。
4、若砂轮静平衡不合格，做好砂轮静平衡，必要时作二次静平衡。
5、砂轮修整粗细不一致，应重新修整砂轮，使砂轮粗、细适中。
6、进给量大不超过 0.02mm，并分粗磨、精磨。
7、应消除机床振源：台面冲击，工作台齿条、齿轮啮合间隙过小， 机床附近有振源等。
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