电镀硬铬的工艺特性和使用一、电镀硬铬的工艺特点：1、阴极电流服从在50%~65%之间，沉积速度快;2、镀层硬度高(900~1200HV)，网状裂纹匀称致密，职能好;3、镀液分散性好，镀层厚度匀称，不易出现毛糙水泡现象，铬层外观青光线滑;4、镀层与基体结合力强，前处置与古代工艺类似，驾驭较古代工艺容易;5、镀液三价铬允许含量较宽，普通不需停产电解处置三价铬;6、镀液不含氟化物，不
塑料模具电镀
电镀硬铬的工艺特性和使用一、电镀硬铬的工艺特点：1、阴极电流服从在50%~65%之间，沉积速度快;2、镀层硬度高(900~1200HV)，网状裂纹匀称致密，职能好;3、镀液分散性好，镀层厚度匀称，不易出现毛糙水泡现象，铬层外观青光线滑;4、镀层与基体结合力强，前处置与古代工艺类似，驾驭较古代工艺容易;5、镀液三价铬允许含量较宽，普通不需停产电解处置三价铬;6、镀液不含氟化物，不含稀土元素，工件无低电区侵蚀。
电镀模具故障处理及方法：
一、滚镀故处理:
1、镀不上镀层:
1)电流太小:
2)电流很大但镀不上镀层:绝缘损坏,钢槽带电消耗电能
3)添加剂过量镀不上，阴滞金属沉积速度.
2.电镀模具镀件发黑:
1).杂质引起:大量铁杂质引起镀液电阻过高,消耗一部分电流,出现低电流密度处发黑.增加电流镀层就会发亮.
2).电流过大,引起.故应先断电再出槽.在小电流下继续电镀,黑点可消除.
二、锌镉镀层长毛霜:
1.原因:镀层在高温,高湿,空气不流通下,与有机气体接触,易产生腐蚀,其产物就是这种白色粘状物,主要为锌镉的氧化物,碳酸盐,氢氧化物,以及有机脂肪酸盐.
2.对策:严格工艺程序,提高清洗工序的质量,加强烘干工序的温度和时间控制,加强油封工序的操作,电镀模具选择适当的包装材料,如聚,聚乙烯薄膜,或涂复如下成分的有机涂层:
(苯骈三氮唑 0.5%;酸清漆 95%; 环氧树脂 4.5%) 30%+(二 6份; 正 3份; 1 份)70%,混合后涂刷,浸涂均可.
三、化物镀锌故障:
1、一串零件的下部出现暗色条纹,电流大时,零件边角烧焦,镀层粗糙,凹处无锌层,电流小时,则零件无镀层或镀层很薄,槽液均镀能力和深镀能力差,无法进行生产.分析原因,可能是:.NaCN和NaOH的含量不变而锌离子含量相对增加; 2.NaCN含量偏低,引起Zn(CN)4(2-)络离子不稳定;3.NaOH含量过低以及严重杂质的影响时,均能引起槽液的均镀能力及深镀能力下降.
实际情况是:电镀模具用阳极板上不均匀分布着成块,成粒状的黑色物质,其原因是浇铸过程中产生的焦化的有机物及金属杂质(而该板已使用近一年).故直接过滤后调整好成分即可电镀。
电镀铬废水的处理方法
法和亚法是目前处理含六价铬废水常用的方法，但它们的处理工艺存在着明显的不同，通过试验研究、对比，指明了在不同的场合采用适宜的方法可以获得更佳的综合效果，从而为生产实践中福州电镀铬废水的处理提供参考。
采用和亚都可有效处理电镀铬废水，但处理较为经济，操作简单，，缺点是污泥多；采用亚处理突出的优点是污泥少，但成本要比处理略高，且处理时间要长一些。由于法在处理前不需要调整pH，，更适宜于有大量废水产生的连续处理场合；亚法处理时间较长，操作较为复杂，但产生的污泥少，较适宜于小型电镀厂，废水量不是太多、需要定期处理的场合。 化学还原法是利用、亚硫酸盐、等还原剂将废水中六价铬还原成三价铬离子，加碱调整pH值，使三价铬形成氢氧化铬沉淀除去。这种方法设备投资和运行费用低，主要用于间歇处理。
常用处理工艺为在一反应池中先将废水用硫酸调pH值至2～3，再加入还原剂，在下一个反应池中用NaOH或Ca(OH)2调pH值至7～8，生成Cr(OH)3沉淀，再加混凝剂，使Cr(OH)3沉淀除去。改良的工艺为在一反应池中直接投加，用NaOH或Ca(OH)2调pH值至7～8，生成Cr(OH)3沉淀，再加混凝剂，使Cr(OH)3沉淀除去。使用该技术后，含铬废水日处理量为1000M3，废水中铬含量为10mg/l.该技术适用于含铬工业电镀废水处理。
在一些报道中也有提到利用聚合氯化铝铁处理电镀含铬废水。聚合氯化铝铁兼有传统絮凝剂PAC ，PFC的优点，形成的絮凝体大而重，沉降速度快。其出水色度比聚合氯化铁好，除浊效果和絮凝体沉降性能又优聚合氯化铝。
电镀技术对人体有害。电镀厂有很多技术，化学镍、镀合金、电镀、镀铬技术、镀镍、镀铜技术、镀锡、镀锌等，重要的是你的工厂使用哪个技术，必须区别对待。镀铬工艺排放物中有六价铬，是致癌物，对人体有害。镀层中含有的镍(Ni)要素容易引起等。
电镀生产中对人体的危害电镀生产中大量使用强酸、强碱、盐类和等化学药品，作业中释放大量有毒有害气体，如安全管理不顺利，容易事故。
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