预拌砂浆添加剂你了解吗？（二）
预拌砂浆添加剂的引气剂在砂浆搅拌过程中，能引入大量分布均匀的微小气泡，能降低砂浆中调配水的表面张力，从而导致更好地分散性，减少砂浆拌合物的泌水、离析的添加剂。导入的空气量取决于砂浆的类型和所用的混合设备。
预拌砂浆添加剂的早强剂是能够加速砂浆早起强度发展的添加剂，用于预拌砂浆的早强剂要求为粉末状、干燥。预拌砂浆的甲
空鼓砂浆添加剂工程
预拌砂浆添加剂你了解吗？（二）
预拌砂浆添加剂的引气剂在砂浆搅拌过程中，能引入大量分布均匀的微小气泡，能降低砂浆中调配水的表面张力，从而导致更好地分散性，减少砂浆拌合物的泌水、离析的添加剂。导入的空气量取决于砂浆的类型和所用的混合设备。
预拌砂浆添加剂的早强剂是能够加速砂浆早起强度发展的添加剂，用于预拌砂浆的早强剂要求为粉末状、干燥。预拌砂浆的甲酸钙可以提高砂浆的强度，起到一定得减水作用，而且不易结团，比较适合在干粉砂浆中应用。
预拌砂浆添加剂的减水剂能减少拌合用水量的添加剂，用于预拌砂浆添加剂的减水剂要求为粉末状、干燥，这样可以均匀地分散于干粉砂浆中，又不会减少预拌砂浆的保质期。
预拌砂浆添加剂还有缓凝剂、速凝剂、纤维、触变润滑剂、消泡剂等，根据不同种类的砂浆进行不同选择的添加，这些添加剂运用在预拌砂浆中为其带来性能方面的提升，使得不同种类的预拌砂浆发挥更的能力，是预拌砂浆在工程中更好运用的法宝。
湿拌砂浆的质量控制！（三）
4.施工过程质量控制对预拌湿拌抹灰砂浆的影响
制订预拌湿拌抹灰砂浆生产控制与施工应用技术交底资料，使施工人员对预拌湿拌抹灰砂浆的性能特点、施工方法与养护要求等方面有比较详细的了解，避免质量事故的发生。
基层处理，主要是将浮灰、油污、等表面杂物清除干净，润湿基层，制作灰饼。使用 Mx=3.0～3.3mm 的机制砂和水泥按 1:1 比例，掺入适量水混合拌制，拌合物稠度以使用喷涂设备将拌合物喷在基层表面且不往下流淌为宜。旨在将基层变得粗糙，增大抹灰砂浆与基层的接触面积，可有效增强抹灰砂浆与基层的粘结力。基层处理完毕 24h 后，方可进行抹灰施工。
施工现场存放砂浆的砂浆池，应用水润湿，但不得有明水聚集，注意避免太阳直射和雨淋。转运砂浆的小推车盛料斗与作业面摊放砂浆拌合物的地面，也应用水润湿，但不得有明水痕迹，避免砂浆稠度的变化对施工进度的影响，进而影响施工质量。
注意控制每次抹灰的厚度，以将砂浆拌合物涂抹上墙不流坠为宜。分层抹灰、找平时，必须在层砂浆收水达到六七成干，表面已有一定硬度后，方可涂抹后一层。此操作过程对控制空鼓尤为重要。抹灰砂浆操作应分层进行，从上往下依次进行。
静置 2h 及 2h 以上的抹灰砂浆，应翻拌均匀后方可继续使用，严禁使用超过开放时间的砂浆拌合物。由于预拌湿拌抹灰砂浆掺有卵石机制砂，注意掌握砂浆收水后搓压的时机，增加搓压次数，才能使砂浆表层变得更平整。
抹灰砂浆凝结硬化后，应及时保湿养护，养护时间不应 7d，可有效预防空鼓、开裂的发生。干燥天气条件下，更应注意对已凝结硬化的抹灰砂浆进行洒水保湿养护。
湿拌砂浆的质量控制！（四）
5.预拌湿拌抹灰砂浆工程应用
使用预拌湿拌抹灰砂浆， 两人施工每天可以完成100～120m2 的面积，工作效率跟现场使用全河砂自拌所完成的工作量基本相当。因此，使用预拌湿拌抹灰砂浆完全不会影响抹灰工程施工进度。使用预拌湿拌抹灰砂浆，质量稳定，出现空鼓、开裂的几率大幅降低，抹灰工程的表观效果满足验收要求。
通过对配合比设计及验证、生产过程、施工技术协作等方面的控制，所生产的预拌湿拌抹灰砂浆，与现场自拌抹灰砂浆相比，质量稳定，不仅工作效率没有下降，而且出现空鼓、开裂的几率大幅降低，减少了现场环境的污染，符合绿色施工要求，完全可以取代现场自拌的抹灰砂浆。使用预拌湿拌抹灰砂浆，不仅推动了行业技术进步，更加快推进了建筑产业现代化和转型升级的发展进程。
湿拌砂浆，未来的发展方向，您选对了吗？
根据不同生产方式的不同，预拌砂浆可分为干混砂浆和湿拌砂浆两大类。至2007年6月以来国内各省市正逐步禁止现场搅拌砂浆，推广使用预拌砂浆，而湿拌砂浆,因其具有节约资源、保护环境、提高工程质量，获得政策扶持等优势;已成为各大搅拌站推广与应用的必备技术，也是将大力扶持的新产业。
预拌砂浆究竟是干混还是湿拌好，哪种生产模式更适合于当今市场，这个问题在一直争论不下，其实两者质量在本质上并没有优劣之分，就像邓所说的“不管黑猫白猫，捉到老鼠就是好猫”一样。作为砂浆使用者(施工单位)，一般只考虑自身的施工质量和成本，往往忽视政策扶持的因素。“十三五”规划喊出了水泥及混凝土行业“去产能”口号，再加上我国北方“雾霾天”频现，所以，砂浆领域内哪种产品既能节约产能又能保护环境的，则必将获得多的政策扶持，就像扶持新能源汽车一样。
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