由于撕碎机较大转子无法抽出上机床加工，而且综合成本高、修复周期长、劳动强度大，因此像这些补焊机加工、热喷涂、激光熔覆都无法实现在线修复。固采用了新型索雷碳纳米聚合物材料涂抹技术，地修复完成，为企业节约抢修时间挽回损失。
撕碎机轴径磨损修复方法：
1、使用氧气对轴承位进行表面烤油处理;
2、使用磨光机进行表面打磨处理，直至露出金属原色并表面粗糙，
焊接式单轴撕碎机机轴价格
由于撕碎机较大转子无法抽出上机床加工，而且综合成本高、修复周期长、劳动强度大，因此像这些补焊机加工、热喷涂、激光熔覆都无法实现在线修复。固采用了新型索雷碳纳米聚合物材料涂抹技术，地修复完成，为企业节约抢修时间挽回损失。
撕碎机轴径磨损修复方法：
1、使用氧气对轴承位进行表面烤油处理;
2、使用磨光机进行表面打磨处理，直至露出金属原色并表面粗糙，确保无死角;
3、用无水乙醇清洗打磨表面，将SD7000脱模剂均匀涂抹至工装内表面;
5、按比例调和索雷碳纳米聚合物材料，至均匀无色差;
6、涂覆材料，涂覆时要均匀，装夹工装，加热固化;
7、拆卸工装并清理多余材料，检查修复尺寸，回装液力耦合器，完成修复。
针对于
撕碎机轴径磨损来说，我们可以实现在线修复，减少或避免了拆卸，一般情况下短短几个小时就能完成修复，缩短企业停机停产时间，降低损失。接下来我们就看一下工程师在线修复撕碎机轴径磨损的具体操作过程吧：
1. 测量尺寸；
2. 拆除相关部件，清理工作面，露出待修复部位；
3. 用氧气对撕碎机轴径磨损部位进行除油，直至油污碳化；
4. 用抛光片去除表面高点；
5. 空试工装；
6. 将工装清理洁净并刷涂SD7000脱模剂；
7. 利用砂轮机将撕碎机轴径磨损部位打磨粗糙；
8. 调和索雷碳纳米聚合物材料，并涂抹至待修复部位；
9. 安装工装，材料固化；
10. 材料固化后拆卸工装，清理多余材料，测量轴径修复尺寸；
11. 回装轴承。是粘胶纤维原液制备过程中重要的单元设备，碱纤维素在撕碎机内通过与CS2气体发生化学反应，生成纤维素磺酸酯，再经碱溶液溶解后即制的用于纺丝的粘结原液。某企业撕碎机在运行过程中出现轴径磨损问题，轴承型号：23052cc/w33，轴径260 mm，轴长度 6000mm，磨损宽度100mm，磨损量1-2mm，转速12-14r/min，温度60℃。
双轴撕碎机的工作原理是什么
双轴
撕碎机又名剪切式撕碎机通过剪切、撕裂和挤压达到减小物料尺寸，这种撕碎机广泛应用于废塑料、废橡胶、木材、农作物秸秆和其它大体积废弃物，将欧美制造该类设备几十年的经验引进，并根据国内实际情况进行改进，研发，推出技术成熟和设计的双轴撕碎机系列，为我国的废弃物资源回收利用前期的破碎提供质量可靠的机械设备。
双轴撕碎机用于破碎塑料、橡胶、纤维、纸张、木材、轮胎、大型中空物料和各种混合废料特别是含有金属的废料，或者是预碎含有泥沙等容易磨损刀具的废料。比如：成卷薄膜、编织袋、电视机、冰箱壳、木头、轿车和中型汽车轮胎及、渔网、硬纸板、电路板等。
双轴撕碎机工作原理：
1．破碎机主体
设备主要机体采用钢板焊接消除应力处理/整体机加工，确保设备在长时间重负荷中稳定性。
2．动刀/定刀
动刀材料采用特殊合金工具钢锻打毛坯，精密机加工、多次热处理和低温冷冻热处理技术而成，整体韧性硬度一致能重复修复使用，确保在切削性能和使用寿命。定刀采用挂钩式安装，优化刀具更换功能，使刀具维护更换更加。
3．轴承/密封
轴承座采用的拼合便拆式，能拆下动刀、定刀、轴承等部件，易于维护和更换刀具，特有的密封结构有效阻隔破碎物和油脂的接触，处理液态物料也能保护轴承和齿轮等。
4．刀轴
采用高强度重载钢材加工精制，更合理地配合刀具为切削提供有力的动力。
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