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我们在生产塑料颗粒的时候要根据PVC产品的类型来选择适合产品生产的塑料配方，并根据产品的质量要求来对各种原材料的配比进行调节。我们把各种原材料通过捏合机混合均匀以后便可以放进塑料颗粒机当中进行颗粒生产了。原材料通过塑料颗粒机的螺筒螺杆加工以后会挤出成多条圆柱形的长条，这些长条过水冷却以后再通过切粒机切成我们所需机的颗粒形状。
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我们在生产塑料颗粒的时候要根据PVC产品的类型来选择适合产品生产的塑料配方，并根据产品的质量要求来对各种原材料的配比进行调节。我们把各种原材料通过捏合机混合均匀以后便可以放进塑料颗粒机当中进行颗粒生产了。原材料通过塑料颗粒机的螺筒螺杆加工以后会挤出成多条圆柱形的长条，这些长条过水冷却以后再通过切粒机切成我们所需机的颗粒形状。
机头和口模
（1）机头位于机身前部，安装于螺杆末端和口型之间，机头的作用是使胶料由螺杆运动状态转变为直线运动状态，同时形成必要的压力和一定形状的半成品。
（2）口型位于机头前部，用于半成品造型，并控制其规格尺寸。通过变换口型，一台挤出机可以制备不同规格和形状的半成品。对口型的要求是努力确保胶料层流，没有死点，力争小压力降。口型主要有普通口型和特种口型。
为了保护双螺杆挤出机传动箱的箱体必须做到以下几点：⒈使用500小时后，更换润滑油一次；⒉本挤出机采用牌号为150号原装中压齿轮油润滑；⒊正常运行油位不油标中心线，中心线请速补充；⒋以后每使用3000小时换油一次；⒌换油时应清洁箱体和滤油器，更换时把本次使用的润滑油经过澄清之后，把上面干净的润滑油再次装入箱体把箱体清洁一次，然后放出，再装入新的润滑油；⒍正常使用定期每月应清洁润滑油过滤器，跑合期内每周要清洁润滑油过滤器。清理方法，找到油路过滤器，将其打开，取出其中的脏物；
塑料挤出机的主机是挤出机，传动系统和加热冷却系统组成。挤出系统挤出系统由螺杆、筒体、料斗、模具和模具组成。塑料通过挤出系统塑化成均匀的熔体，并在压力下由螺杆连续挤出。
螺杆是挤出机的部件，它关系到挤出机的应用范围，一般来说都，采用高强度耐腐蚀合金钢制造。 筒体：金属筒体，一般采用高耐热、耐高压、、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。筒体与螺杆配合，实现塑料的破碎、熔融、充气、压紧，并将橡胶连续均匀地输送到成型系统。一般来说，桶的长度是其直径的15-30倍，这样塑料就可以充分加热塑化。
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